陶瓷原料涨价已是必然，供应商和陶瓷厂可以因此对矿石和陶瓷涨价，但是作为中间的采购员可是：前有狼后怕虎，左右为难，既要应对矿主原材料涨价，又要考虑到为陶企控制成本，可谓是进退两难，用今年的很流行的一句话就是“好尴尬啊”

 如果说企业的销售是充当前线冲锋陷阵的角色，那采购员便是为后方补给粮草、弹药的“隐秘而伟大”的存在。 

 相比“卖”，“买”是一门更深的学问，要货比三家，还要买到质优价廉的产品，否则产品就没有竞争力。除此之外，采购工作远远没有想象的那般简单，为了买到质优价廉的原材料，采购员需要经过实地考察生产厂家产品的成本构成、技术力量、生产管理控制体系、品管体系等，根据多方信息的综合，分析价格走势。 

 对于采购来说，“买”显然比“卖”更重要。买进同时，还要考虑买进的产品能否适应市场的应用、市场应用的范围有多大、要用到什么地方等。针对区域的需求进行采购，买到质优价廉的，就有竞争力，如果买到成本高的，卖出去就只能亏本。 

 除此之外，还要了解供应商原材料的来源是否稳定，有无稳定的供货渠道，倘若来源不一，那产品的质量及稳定性就无法得到保证。互联网时代，信息逐渐透明化，除了物色国内的货源外，也进口了印度铝业公司的产品，相比国内，产品品质更加稳定，且价格体系也较为稳定。  

 稍有不慎就会“连本都赔了” 

 2016年8月前后，煤炭、化工原料、纸箱等陶瓷行业生产所需的“必需品”价格出现大幅上涨，且至今价格未出现回落的迹象，此次涨价潮令大多数上游化工企业采购员苦不堪言。一方面是原材料涨价，另一方面是控制成本，同时要为货源焦头烂额。

 一名采购氧化铝的采购员透露，去年9月，氧化铝从出厂价1700元每吨涨到3100元左右每吨，仅仅两个月时间，价格翻了一倍。 在陶瓷行业，原材料价格成本较乱，主要原因是除了氧化铝、氧化锌之外的部分陶瓷原材料没有标准化，如矿土、钾长石等，国家并无规定要求瓷砖要用什么级别的原材料。

 2000年刚进陶瓷行业的时候，氧化铝价格是1800元每吨，但在2005年，氧化铝价格最高涨到七千元左右每吨，究其原因，也是因为垄断。氧化铝价格的上涨，对采购工作也造成了极大的影响，其付款期一般有2-3个月，利润率为8%，“但是如若价格有波动，利润率就有10-15%，有时候价格行情没看好，或是市场分析不到位，别说赚钱，连本都赔了。”对于采购而言，除了要分析市场形势，还要看产品产量是否平衡。

 紧跟国家政策

 但也避免不了有时候市场分析做的很到位，原材料产量也较为稳定，但是如果一夜之间国家出台了某项环保政策要求停产或是限产，就会导致所有的资本市场集中购买该产品。作为贸易商、采购员，不单单是要分析市场行情，还要看国家及政策的走向，近期的原材料涨价很大因素都是国家政策导向引起。 

 最近，新任国家发改委主任何立峰最近在两会上便指出控制产能，谈到控制，用户就会觉得价格还会继续上涨，便进行备货，使得原本3天的库存变成了半个月的库存。因此，推动国内原材料的价格上涨的不在于市场因素，而是如环保、产能压缩等国家政策以及资本市场的推动。 

 货源紧缺，催货成了日常工作的重心 

 2016年G20峰会之后，各类原材料价格暴涨，截止目前，相比去年同期上涨近2倍，烧碱上涨后的价格基本达到2008年左右的水平。涨价原因有几方面，一方面因为环保督察组自去年下半年以来对山东、天津、江西、安徽等20个省（市、区）落实环境执法监管重点工作情况进行督查，部分原料生产企业限产停产，导致货源供应量减少。

 供需紧张，即使有钱也未必能拿到货，现在完全成为了卖方市场，由供应商主导，下游企业被动挨打，这中间还需要采购去沟通交流，在矿主和陶企之间建立一个合作的桥梁，并争取自己最大的利益。