近日，住建部和中国质检总局联合发布国家标准《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准》征求意见稿，标准根据住房城乡建设部《关于印发<2016年工程建设标准规范制订、修订>的通知》（建标函[2015]274号）的要求，由国家建筑材料工业标准定额总站组织，咸阳陶瓷研究设计院会同有关单位共同编制完成。主要内容包括以下3点：

 建筑卫生陶瓷单位产品能耗与现行国家标准对接

 标准规定新建建筑卫生陶瓷工厂的单位产品综合能耗设计限额应与现行国家标准对接，要求生产工艺和设备应选用节能工艺和设备，建筑卫生陶瓷工厂应采用节能型产品。具体表现为建筑卫生陶瓷工厂的卫生陶瓷综合能耗不高于600kgce/t，吸水率E≤0.5%的陶瓷砖综合能耗不高于6.3kgce/m²，吸水率0.510%的陶瓷砖综合能耗不高于4.3kgce/m²。

 以上为强制性条文。条文中列出的参数是考虑目前的设计和装备水平确定的新建建筑卫生陶瓷工厂（含新建生产线）的单位综合能耗设计限额指标。建筑卫生陶瓷行业是高能耗、高资源消耗行业，根据目前建筑卫生陶瓷行业的技术发展水平，将过于落后、严重浪费能源和高污染的生产技术和工艺强制淘汰，达到节约能源和提高企业经济效益的目的，也是为推进行业技术进步所采取的强制性措施。 

 提高建筑卫生陶瓷工厂 单位产品综合能耗设计限额等指标

 此次修改后的标准还提高了建筑卫生陶瓷工厂单位产品综合能耗设计限额等指标，具体包括卫生陶瓷工厂主要生产工序能耗设计限额和干压陶瓷砖厂主要生产工序能耗设计限额。（详见表一和表二）

表一：新建卫生陶瓷工厂主要生产工序能耗设计限额

表二：新建干压陶瓷砖厂主要生产工序能耗设计限额

 增加部分强制性条文规定

 文件显示，建筑卫生陶瓷工厂设备选型严禁选用国家公布的淘汰产品。本条规定是从设计上为达到国家标准《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252的先进值打基础，为陶瓷工厂的生产管理，做好节能降耗工作创造条件。《陶瓷砖》GB/T 4100和《卫生陶瓷》GB/T 6952是建筑卫生陶瓷的产品标准，无论其生产过程的节能效果如何，产品质量性能最终必须达到上述两项标准的要求。

卫生陶瓷应采用管道输送的注浆成型系统。卫生陶瓷成型工艺方法基本经历了传统的地摊式注浆、架子管道注浆、机械化组合浇注过程；由自然注浆到压力注浆（微压、中压、高压）的过程。管道输注浆系统生产效率高、劳动强度低，采用管道送浆、泥浆加压和管道回浆等技术，为提高泥浆压力创造了条件，有利于低压、中压、高压注浆技术的推广使用。传统的地摊式注浆工人劳动强度大,产品质量不稳定。

 据悉，标准共分8章，主要内容包括总则、术语、基本规定、总图与建筑、工艺、电气、辅助设施、能源管理。在每个章节都对相关内容和要求进行了缺失部分的补充，包括对总则的完善，术语的规范，燃料、能耗的分类和限值，总体建筑设计的规划，节能工艺的选用，辅助设施的管理等。

附件：建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准（征求意见稿）.doc