西班牙温斯顿咨询集团（OneStone Consulting S.L.）近日发布的调研报告称，2015年世界各国、各地区已有水泥产能为60亿吨，水泥产量（需求）为41亿吨， 产能利用率为68.3% 。2001~2015，在过去15年间，全球总平均水泥产能利用率大多数处于70%~80%之间，仅2012年和2015年降为68%。2016~2020年世界水泥市场将会如何变化发展值得关注，为此本文将对我国水泥产能“走出去”市场现状及其近中期预测进行分析述评，供我国水泥界参考。

　　1. 世界水泥主要生产厂商的产能发展概况

　　根据温斯顿2014/2015年的数据，除中国大陆外，世界前20家水泥生产集团（公司）的总产能为13.74亿吨，占世界总额25亿吨的55%。中国大陆前12家水泥生产集团的总产能为13.82亿吨，占中国总数35亿吨的39.5%（我国最近公布的是前10家的熟料产能9.77亿吨，占全国总数18亿吨的54%；相当于水泥产能17亿吨）。产量位于前三甲的水泥集团，国际市场上有法国瑞士的拉法基-豪瑞（LH）、德国的海德堡(HC)和墨西哥的西麦克斯(Cemex)；中国市场上有中国建材（CNBM）、安徽海螺(Conch)和中国中材(Sinoma)。

　　2. 世界主要水泥生产国家（地区）的产能利用率和熟料系数

　　笔者从世界五大洲选取了48个有代表性的主要水泥生产国家（地区），其2014~2015年的年均水泥总产能和消费量均达其全球总量的几近90%，样本的质量和数量具有充分的可信度和代表性。各国的水泥产能利用率及其熟料系数，如表所列。

　　分析表中的数据得知，其中水泥产能利用率低于60%的有法、意、西、澳、阿联酋等12个国家，占总数48的25%；介于60%~69%的有匈、捷、奥、俄、阿根廷、南非、埃及、韩、泰、中国等16个国家，占总数的34%；介于70%~79%的有德、印度、美、巴西、伊朗、土耳其等12个国家，占总数的25%；介于80%~89%的有巴基斯坦、印尼、哥伦比亚、菲律宾等4个国家，占总数的8%；高于90%的有英、日、沙特、阿尔及利亚等4个国家，占总数的8%。一般情况下，利用率高的其商机较多。全球总的情况是，利用率在70%以上的占40%，70%以下的占60%。

　　至于熟料系数，小于0.60的仅有中国和巴西两个国家，占总数48的4.2%；介于0.60~0.69的有德、土耳其、智利等5个国家，占总数的10.5%；介于0.70~0.79的有法、俄、澳、墨、沙特、尼日利亚、日、泰、越、印度等30个国家，占总数的62.5%；介于0.80~0.89的有美、英、日、埃及、阿联酋等9个国家，占总数的18.7%；高达0.91的仅有中国台湾，占总数的2%；因台湾有5种型号的水泥，并规定水泥中混合材掺入量一律不得大于5% (全部掺合料都加到混凝土中)，除了石膏以外，熟料在水泥中的含量就达90%以上。另一条规定是水泥的28天抗压强度一律都应大于280kg/cm2，因实际生产出来的熟料强度最低都在450kg/cm2以上，用这样的熟料掺加5%的混合材，生产出来的水泥必然是42.5级或更高的。所以台湾市场上就没有32.5水泥。最后高达0.96的仅有埃塞俄比亚1个国家，占总数的2.0%；因为有些非洲国家根本就没有合格的混合材（矿渣和粉煤灰），只能生产42.5等级的纯波特兰水泥。所以这些非洲国家就不生产32.5水泥。但这并不能表明其有多么“先进”，而是恰恰相反。

　　另外可以看出，与10年、20年前比较，现今世界水泥工业有两个普遍的变化趋势：第一是其产能利用率各国均有不同程度的降低，平均约从75%以上降为70%以下，表明全球水泥总体趋于供应较富余。有些国家虽然产能利用率较长期处于65%左右，例如欧洲各国，但并未发生我国这样的恶性竞争的情况。这里是否也有另一种新常态的存在，值得我们关注。第二是熟料系数都在降低之中，即水泥中的混合材掺入量上升，深加工的混合材替代部分熟料，降低水泥的单位碳排放量，少用波特兰水泥，多用混合水泥已成一个趋向和潮流。据统计，当熟料系数为0.70~0.80时，其32.5水泥的用量相应约占总量的20%~10%。例如德国2014~2015年熟料系数0.69，其各种强度标号水泥的用量比例为 52.5: 42.5: 32.5= 16.4% :62.2% :21.4% 。还有一个趋向就是，得益于混凝土外加剂等的技术进步，现在采用32.5水泥完全可以制备出强度>/=C30的高性能的混凝土，而无需像以前那样， 非要采用42.5或52.5水泥才行。

　　自2005年以来， 我国成套水泥技术装备开始“ 走出去” ， 以EPC项目总承包的模式进入国际市场， 至今已建成投产的分布在世界70多个国家和地区已有近2 0 0 条生产线，水泥产能约3亿吨，占同期国际新建项目总产能的40%以上。但所获得净利润却只有其总值的4%~5%。因为我们早期走出去的都局限于低中端市场。最近三年已签约的国际水泥项目约有50项，水泥产能近1亿吨，环保与技术指标已达国际先进水平，体现了两大转型提升趋势。首先是要挺进国际高端市场，其次不仅是帮人家建水泥厂，而是到国外去投资生产经营我们自己独资或合资的水泥厂。我国有些大型水泥集团已经先走了一步，正在这方面积累总结经验教训。实践出真知！祝愿我国水泥工业在新一轮更高端的“走出去”的转型提升的征途上不断取得更多更好的业绩，达到提高经济效益，挺进高端市场，创建中国品牌的目标。