从河钢宣钢圆钢事业部8月份的能源管控数据报表中，笔者看到一个令人惊喜的数据，双渣冶炼煤气吨钢回收量完成126.93立方米，环比提高5立方米。这个“过去想都不敢想”的事情，如今在没有经验可以借鉴的情况下变成了现实，而且达到了国内领先水平，这到底是怎样实现的？

 全面开展煤气回收攻关

 8月初，该部负责人王金龙在成本分析会上做出一个重要的决定，全面开展煤气回收攻关活动，旨在实现转炉双渣冶炼煤气回收的突破，即在现有品种钢结构的条件下，吨钢提高转炉煤气回收量5立方米。转炉煤气回收是绿色生产、节能减排的一项重要指标，回收量的高低与品种结构、炉前操作设备运行、工艺参数，还有整个系统的一氧化碳、氧气含量都有着紧密的关系。任何一个环节出现问题，都会减少转炉煤气回收量，少则几分钟，多则一个冶炼周期，全体干部职工使出“洪荒之力”，才达到当时的水平。

 这样能行吗？所有人的目光都聚焦在主管能源的副经理赵玉武身上，他说：  “利用创新管理手段和方法，先稳定设备运行，再全面梳理流程，从而实现源头改善、本质改善。”赵玉武通过成立课题攻关组，运用六西格玛管理方法及工具，寻找关键问题。他们在双渣品种钢冶炼4381炉进行氧含量因素与一氧化碳因素分析研究中发现，单位时间煤气在回收量、回收炉数、产量一定的情况下，有两个重要的因素决定着煤气回收量，一个是回收时间，另一个是煤气的氧含量和一氧化碳含量。一般来说，回收时间越长，煤气回收量越多；当氧含量降到1%、一氧化碳含量大于10%时，这时就符合煤气回收的必要条件，可以进行回收。

 品种钢冶炼，采用双渣操作，一炉钢基本需要50 分钟。冶炼中途，需要倒渣，如果氧浓度提高，超过回收标准，就无法回收；如果再次满足氧含量和一氧化碳含量要求进行回收，就得需要花费时间，重新进行操作。如何在回收时间和回收条件上寻找最佳平衡点？在最短时间内，降低氧含量，提升一氧化碳含量，实现煤气回收时间长，提高吨钢回收煤气水平。为全面进行突破，该部工会围绕煤气回收主线，开展“查找浪费点、消除浪费源”的主题活动，充分发挥职工的主观能动性，结合岗位实际查找问题、优化流程，及时改善。为此，该部输灰链岗位职工结合汽化除尘系统输灰链条的点检法，创新“九看三听”点检法，提高点检效果，及时发现和处理隐患，确保输灰链稳定运行。“九看”为：看链条运行是否平稳匀速，运行中有无凸起的链接：看链接处是否有明显的磨损痕迹；看刮板连接螺栓有无缺损，刮板有无变形；看链条销轴销钉有无缺失，销轴端头有无止退焊接点；看托辊转动是否正常，有无卡链、偏链现象；看机头链条松紧度，有无跳链现象；看机尾链条与齿轮咬合是否合适，尾轮有无偏移现象；看除尘灰潮湿程度，有无板结块；看输灰链机头电机、减速机、地脚有无松动、漏油、频繁跳动等现象。“三听”为：听链条与滑道摩擦运行有无异响，听链条与齿轮咬合有无异响，听电机、减速机有无机械杂音。8月份，该部公辅作业区关键设备稳定运行率达到100%，为煤气回收奠定了坚实基础。

 煤气回收量实现大幅度提升

 设备稳定运行，使煤气回收攻关夺得“头彩”，全体干部职工从担心到放心。“氧气、一氧化碳均属于气体，看不见，摸不着，如果氧气、一氧化碳含量不能满足回收条件．就不能回收，否则会造成安全事故。”该部公辅作业区作业长唐利荣谈到煤气回收的先决条件时心有余悸。

 哪里有问题，就在哪里改进。该部课题攻关组根据除尘工序的关键要素，分析潜在的失效模式、失效原因、控制手段等，共筛选出12个潜在的原因，对这12个原因进行数理统计和方差分析，瞄准煤气回收的转炉、除尘、监测等系统，利用氧分析仪进行逐步测量分析。该部在测量中发现爬坡链机体的密封效果不好，将爬坡链密封改为橡胶密封，加氮气密封，使系统氧含量降到最低；在细灰翻板阀门处，上阀门和下阀门同时处于打开状态，造成系统内氧含量增加，通过改变阀门设计程序，一个阀门关闭后延时5秒后，另一个阀门才能打开，减少煤气回收系统与外界接触时间。

 煤气回收系统密封全面“升级”后，系统的氧含量降低，油煤气回收创造了必要条件。该部采用氮气稀释的流量不稳定，造成氧含量和一氧化碳含量在吹炼过程中不稳定，影响除尘工序的精准控制，造成煤气回收延迟。该部通过稳定氮气稀释的流量，在吹炼前期氮气流量范围控制在每小时26立方米。首先，他们合理提高除尘风机转速，达到每分钟1250转，提高烟气流量，增加一氧化碳浓度，快速满足回收要求；再次，他们扩大氮气管道直径，及肘清理管道积灰，更改阴极振打、加固分布板振打方式，提高氨气流速。

 该部课题攻关组制订检查表，进行了定性和定量评估。评精结果表明，在品种钢冶炼SO%的生产条件下，煤气回收吨钢水平大幅度提升，预计年可创经济效益600余万元。