良好的环境效益，不仅造福一方水土千万人，而且为企业的长久发展提供和谐的大环境，也是企业形成品牌的重要基础。在降低生产成本的同时实现环保生产，这是企业精细化管理的必然要求。

　　本期的三家企业，从生产过程中的排污环节入手，不仅有效控制了污染物的排放，还变污废为原料，实现了经济效益和环境效益的统一，这与企业的管理提升密不可分。要在开发的过程中实现这种统一，需要从项目的前期设计就考虑到环境条件各方面因素，在项目实施过程中，强化监管，优化举措，引入新技术设备，从而将昔日的“软肋”变为新的提质点。

　   伴随着蛟龙上料机投送，含油污泥通过热化学洗涤、超声波空化和压滤三级工艺处理后，由现场员工依次装袋放置在指定存储池。这是9月8日，笔者在长庆油田采油一厂王窑含油污泥处理站看到的一幕。

　　“应用热化学处理法，可以使污泥含油量从10%至90%不等降低至2%以下，通过后续焚烧产生的废渣不仅能回填、铺设井场，还能与黄土混掺制砖。”谈到含油污泥处理效果时，这个厂采油工艺研究所技术员胡剑说，“含油污泥再利用不仅解决了环保难题，还带来了可观的经济效益。”

　　为了在油田开发中最大限度保护当地生态环境，长庆油田采油一厂始终坚持“环保优先”，坚持“不环保的油一吨不要、不绿色的效益一分不取”。早在2007年，这个厂就精心选址建成了年处理能力3000立方米的含油污泥处理站，主要针对清罐、井下作业等生产过程中产生的含油污泥进行处理。投运以来，经过运行情况调研及工艺流程优化改造，各系统运行平稳高效，近10年间已处理含油污泥2.6万余立方米，累计回收原油1500多吨，产生废渣制砖用于井场围墙修建及无基础抽油机。

　　除建设含油污泥处理站外，这个厂以科研攻关为依托，持续开展微生物降解及含油污泥调剖工艺研究应用。针对小范围且拉运不便的含油污泥，先后在坪桥、杏河等6个基层作业区建设污泥微生物降解点，通过油泥预处理、菌剂添加等工艺流程，仅2016年处理含油污泥达400余立方米；针对清罐含油污泥，通过改进配方及设备，从提高悬浮性、成胶时间等方面开展室内评价，研发出KG-1污泥冻胶体系，年初以来，9口调剖井共注入污泥2100立方米，目前累计增油达252吨，实施效果显著。

　　通过热化学处理、含油污泥调剖、微生物降解、废渣制砖等多种工艺的有效应用，长庆油田采油一厂目前已初步形成含油污泥治理的技术体系，实现无害化处理和资源化循环利用的同时，绿色发展理念在长庆油田得到有力印证。

长庆油田采油一厂含油污泥处理站