双“90”煅烧煤系高岭土是什么？

 “双 9 0 ” 煅烧煤系高岭土是指白度≥ 9 0 % 、细度 -2μm 含量≥ 9 0 % 经过煅烧的高岭土产品，属于超细、高白煅烧煤系高岭土。该产品具有白度高、晶型好、孔隙率大、容重小、化学稳定性和绝缘性好、遮盖力强等特性广泛应用于油漆涂料、造纸、橡胶、塑料制品、电缆、陶瓷、耐火材料等领域。

 煤系高岭土为什么要煅烧？

 煤系高岭土煅烧的主要目的是：脱去有机碳和其他杂质矿物以提高白度；脱去高岭土所含水分、羟基以提高煅烧产品的孔隙体积和化学反应活性，改善物理化学性能，满足各种各样的应用需求，并为进一步开发新的应用领域奠定基础。

 高岭土煅烧化学反应：

 高岭土进行煅烧时，在110℃左右排出各种吸附水；110～400℃时排出层间水；从450℃开始，高岭土中的羟基以蒸汽状态逸出，到750℃左右完成脱羟(不同类型的高岭土完成脱羟的温度略有不同)，这时高岭石转变为偏高岭石，即由水合硅酸铝变成由三氧化铝和二氧化硅组成的物质；煅烧温度925℃左右，偏高岭石开始转变成无定形的硅铝尖晶石，980℃左右完成硅铝尖晶石的转变；一般在1050℃左右，硅铝尖晶石向莫来石转化；当煅烧温度达到1100℃以后，其物理、化学性能已发生变化；煅烧温度升至1500℃后，偏高岭石已经莫来石化，是一种烧结的耐火熟料或耐火材料。

  双“90”煤系高岭土的生产工艺

  现阶段“双 90”煅烧煤系高岭土的生产工艺主要分为“先烧后磨”、“先磨后烧”两条工艺路线。其工艺流程如下：

  （1）“先烧后磨”工艺

  原矿→干式磨粉碎（1250目）→煅烧→湿法超细粉碎（-2μm ）→干燥→产品

 （2）“先磨后烧”工艺

 “先磨后烧”工艺又可分为如下两种：

  a. 原料→干式磨粉碎（325 目）→湿法超细粉碎（-2μm）→干燥→打散→煅烧→打散→分级→产品

  （注：我国只有约10%的煤系高岭土可直接煅烧，不需要除杂）

  b. 原料→干式磨粉碎（325目）→湿法超细粉碎→综合除杂→湿法超细粉碎（-2μm）→压滤→干燥→打散→强化气氛动态煅烧→解聚打散→分级→产品。

 先磨后烧”工艺，可以解决普通工艺流程存在的烧不透或过烧、产品白度低、超细磨矿效率低、能耗大等问题。与 “先磨后烧”相比，“先烧后磨”可以简化生产工艺，但白度会有不同程度的下降，因此生产双“90”产品时采用“先烧后磨”工艺应慎重。

 煤系煅烧高岭土生产工艺流程示意图

  主要技术要求：

 （1）细度要求：由于煤系高岭土在成岩过程中，其极细微的碳颗粒是分散均布的，并且在煅烧过程中有着内迁移性。只有当细度达到某一量值时(通常为1250目以细)，煅烧后的颗粒中才不含黑核。

 （2）综合除杂：根据煤系高岭土与杂质矿物磁性、活性和密度的不同，针对煤系高岭土加工的特点，可分别采用磁选、浮选、化学等方法除去煤系高岭土原矿中的含铁含钛等杂质矿物。

 （3）煅烧温度：煤系高岭土的煅烧制度(按煅烧温度划分)，有低温煅烧(650℃以下)、中温煅烧 (650～1050℃)、高温煅烧(1300～1525℃)等。中温煅烧可分为不完全煅烧(800～950℃)、完全煅烧(950～1050℃)。一般来说，随煅烧温度的增高，白度增加。但对于造纸、涂料行业适用的产品来说，中温煅烧的产品，白度高、遮盖性好，光散射性高，孔隙体积和松厚度合适，能降低哑光时的白度和不透明度的损失；而处于变相临界温度的结晶差的莫来石刚出现，量小(< 5%)，磨耗值低。目前，用于造纸、涂料行业的“双90”产品，生产厂家普遍将煅烧温度控制在1000℃以下。

  双“90”煅烧煤系高岭土主要生产设备

  初碎设备：颚式破碎机、雷蒙磨         

  超细碎设备：均浆机、棒磨机

  除杂设备：搅拌槽 、浮选机

  干燥设备：多功能喷雾干燥机

  解聚打散设备：粉体解聚打散机、高速涡旋磨

  煅烧炉：回转窑

  分级设备：自定中心振动筛、水力旋流器、空气分级机

  打包设备：高岭土打包机

  生产双“90”能挣多少钱

  市场上煤系高岭土原矿为110元/吨，双“90”煅烧高岭土价格在3000元/吨左右，一个日产500吨双“90”煅烧高岭土的中型加工厂，除去生产成本，可年获利8千万左右。