通过5G信号，工作人员在地面调度室就可以轻易操控地下7000米深处的采煤设备；煤矿工人在井下不再手动操作设备，只需定时巡检、远程控制；井下5G网络实现全覆盖，煤矿工人配备的5G防爆手机可以随时和地面视频连线……像这样的智能化采煤场景，在国家能源集团乌海能源公司老石旦煤矿已经成为现实。

 “井下工作面工作人员请注意！皮带机准备启动、刮板机准备启动、采煤机准备启动……”春节一上班，老石旦煤矿生产指挥中心智能化调度室就是一幅忙碌的场景，随着工作人员通过5G信号向井下工作面发出工作指令，深井中的皮带运输机、破碎机、转载机等一个个重型机械陆续被“激活”进入生产状态。同时在5G网络的助力下，生产指挥中心的大屏幕对整个采煤过程进行着无延时地直播。

 在人们的固有印象中，井下矿工需要从事重体力劳动。如今，无轨胶轮车解放了矿工的双腿，智能化设备解放了矿工的双手，毫不夸张地说，他们现在站在工作面上只需双眼紧盯设备，手指轻轻敲击按钮即可，一个班下来，一滴汗都不会流。

 综采队跟班副队长王博告诉记者，过去综采队采煤班有25个人，现在只有15人，而在综采面工作的仅有5人。过去，王博带着20多个矿工弟兄在井下综采面割煤，上一个班，他需要不停地跑动，哪里出现问题就跑去帮忙处理，拉架子、推溜子，消除设备故障，工作面的每一个角落都能看到他忙碌的身影。这样一个班跑下来常常累得大汗淋漓，连饭都顾不上吃，也只能生产5000吨煤。现在，工人们不再需要东奔西跑，5G智能巡检机器人代替人工巡检，大大减少了停产检修时间，提升了检修效率，提高了开机率和设备完好率，工效提高了一倍多。“一个班轻松生产1万吨煤。”王博一脸得意。

 如今在井下一线工作，虽然身体轻松了，头脑却一点都不轻松，智能化开采对职工的技术能力要求非常高，不能熟练操控井下复杂的采煤系统，不能及时消除设备故障隐患，便不能胜任这份工作。“大家为了跟上智能化建设的要求，都会利用业余时间不断给自己充电。”综采队技术员吕新亚深有感触地说，“很多职工下了早班，在单位吃点班中餐便急忙到劳模创新工作室、机电实验室学习技术，开展业务研讨。只有紧跟智能化技术发展步伐，才能有效应对生产中遇到的各种问题。”

 老石旦煤矿是一座有着百年采矿史和60多年建矿史的传统煤矿。近年来，国家全力部署新型基础设施建设，持续推进能源领域数字化转型升级，老石旦煤矿迎来智能化建设发展新机遇。2020年，老石旦煤矿成为乌海市首家推广应用5G无线通信网络的智能化矿井。如今在智能化建设的有力推动下，老石旦煤矿生产区队减员150多人；每年节约人工成本2700多万元；采煤设备开机率由86%提升至95%；原煤生产成本也有效降低。这座历经风雨的老煤矿正在焕发出新的生机。