17日上午，在兰溪市柏社乡金昌矿业有限公司的操作间内，工人一边盯着大屏幕，一边操作手柄，控制矿井下的机器人进行作业。

 乘着“5G”的东风，金昌矿业搭上了“5G+智慧矿山”的快车。如今，机器在井下，工人在井上，已成为现实。

 采矿关乎经济，更关乎安全。采掘作业领域通常面临着人工依赖程度高、采矿效率有限、环境恶劣等行业痛点，且地下采矿工作风险较高，安全生产面临巨大挑战，亟待利用新一代信息通信技术加快数字化转型进程，实现少人、无人生产。

 去年，金昌矿业与浙江移动金华分公司签约“5G+智慧矿山”项目，这是全省首个井下矿区5G+无人采矿项目，也是国内中小型地下非煤矿山全流程无人采矿的首次尝试。目前，井下已部署32副5G天线，铺设超过3000米线缆，覆盖8个矿洞，5G网络下行平均速率达到800M以上，时延在20毫秒以内。该项目于今年6月进入试验阶段。

 兰溪移动政企部经理赵凡告诉记者：“我们在矿井安装的所有通讯设备，全部创新采用了防爆防燃装置。同时，5G技术低时延、高带宽的特性，也能很好地满足工人对采矿机器人的远程操作。”

 据了解，5G在矿井下的应用，将采掘控制面挪到了地面，实现了“机进人退”，工人只需在操作间内远程操作凿岩机器人、撬毛机器人、铲运车及充填机器人，即可完成打钻凿岩、装药爆破、出矿、充填等工作步骤，既使井下工人远离井下高温、高湿、高粉尘等恶劣的工作环境，也解决了传统人工作业操作危险系数大、劳动强度高的问题。

 “现在愿意从事采矿的一线工人越来越少，招工难问题日益显现，而且只要有人在矿井下作业，就一定会存在安全隐患。”金石资源集团浙江兰溪市金昌矿业有限公司副总经理王守宁告诉记者，“5G+智慧矿山”的运用，能有效减少工人在一线作业的次数，从而降低安全事故的发生。

 记者在采访中了解到，金昌矿业的“5G+智慧矿山”项目，今年在工信部主办的第四届“绽放杯”5G应用大赛中，荣获矿山赛道二等奖。