焊花点点、盘丝飞舞，一张张金属网从自动化生产线上产出。销售人员忙着清点数量，外销的车辆排着队等着装车外运。

 鼻梁上架着一副眼镜、略显书生气的闫伟锋是冀中能源峰峰集团新三矿支护材料科副科长。他告诉笔者：“金属网自动生产线，每年可生产金属网120万平方米，产值在4200万元左右。”

 在捧了20多年的“乌金”饭碗后，新三矿由煤炭采掘“跨界”生产支护材料，短短1年时间里便在支护材料生产、区域治理、物探等领域搞得“风生水起”，蹚出了一条资源枯竭矿井转型升级的新路子。

用数据说话

 新三矿建矿25年来，荣获了全国煤炭行业一级安全高效矿井等多项荣誉，“24小时掌控法”更是享誉全国。

 2020年9月底，该矿3个井筒封填完毕，“掘地挖金”的日子一去不复返。留守职工的“饭碗”如何保障，企业又该何去何从？

“立足峰峰、面向冀中、服务行业。”峰峰集团党委书记、董事长刘存玉为新三矿规划了转型蓝图。

“煤矿转型没有现成的模式，只能靠自己摸索。我们必须在转型发展上蹚出一条新路。”新三矿矿长武铁刚说。

 打破思想禁锢，坚定前景自信、模式自信、效益自信、队伍自信、文化自信理念；

 摒弃“人海战术”，达成“以量取胜”“靠机器挣钱”发展共识；

 建立完善安全管理、采购销售、经营管理等58项制度，夯实制度体系基础；

 强力推进改革改制，应急保卫科、后勤服务科、机关部室向生产单位转移42人；

 向峰峰集团各单位调拨设备及零部件6263台（件），各类电缆17441米，盘活资产数千万元；

 1月至10月，新三矿生产支护材料总产量占峰峰集团支护材料总用量的69.6%；区域治理验收钻孔54个，工程量达到34947.03米；物探板块用3个月创效50余万元。

“现在，全是自动化设备，干活不累，收入稳定，当初选择留在新三矿是正确的。”作为新三矿由投建到闭井再到转型的见证者，职工李金牛欣喜地说。

推进重点项目建设

 转型发展，基础在经济，支撑在产业。

 由职工自主设计、安装的锚线自动化生产线投产，生产能力达到每小时1000米；

 采用新型全数字控制技术的自动化托盘生产线设备投产，托盘产量每班达到3000块；

 “一拖二”全自动化锚杆生产线投产，锚杆产量由日产1000根提高到4000根；

 金属网生产线投产，进料、焊接、传送、码垛等工序，全部由智能设备自动完成，生产节拍实现从“日”到“分钟”的跨越。

 你追我赶、加快建设，新三矿多个重点项目快速投产。

 新三矿坚持立足当前、着眼长远，把规划确立的战略定位转化为具体任务、落实到具体项目中。辗转河北省内外7个地市，实地考察支护材料生产设备，确定“国内一流、行业领先”的建设目标；编制《新三矿高质量发展五年规划》，确定以支护材料生产、区域治理和物探为主体的“三位一体”发展布局；规划整合办公区域，腾出更多房间作为储存仓库，破解原料及成品储存难题；统筹推进项目建设，矿领导和机关部室每天深入生产车间不少于2次，日调度、周调整，全力保障项目建设。

 现在，新三矿1200平方米的支护材料新厂房投入使用，金属网、锚杆生产线在新厂房“安家落户”、达产创效；锚杆、锚索、锚固剂三类七种产品取得矿用产品安全标志证书，设计生产支护材料全部取得合法“身份证”；梯子梁自动化焊接设备引进获得审批，设备招标加速推进，产量翻倍。

创新成果“井喷式”涌现 

金属网握钩生产是金属网制造车间的一大难题。一片金属网需要握钩52个，一名职工1个班需要握钩2600个。

“各支护材料加工企业均采用人工握钩，工人劳动强度高、生产效率低。”回忆起人工握钩的经历，支护材料科科长吴春生记忆犹新。

 客户的要求必须满足，职工的劳动强度必须降下来。翻阅机械资料、请教机械专家，该矿技术人员利用旧液压站、操作台、电控箱等，成功自主研发出首台金属网握钩机，每年节约人工成本12万元。

 新三矿把创新作为突破口，出台创新工资奖励政策，激励职工创新创效，推进企业转型发展。

 新三矿自主研制锚索自动化生产线，节约设备成本25万元；完成托盘送料架电磁铁改造，每年节约280个冲头，创效227.6万元；将二保焊机应用于梯子梁项目，年节约电量22万千瓦时，生产效率提高50%以上；自主研制梯子梁圆钢弯曲设备，产量提高近4倍，增加产值300多万元。

 “现在以锚杆、锚线、托盘、金属网、槽钢梁、梯子梁为主的支护材料产业已经形成，月产值由年初的500万元，提高到1300万元。”对于完成今年产值1亿元的目标任务，新三矿上下信心满满。

 下一步，新三矿将继续聚焦高标准、高科技、高智能、高效率、高质量、高端化和低耗能，努力打造高端支护材料制造基地。