陶瓷粉料自动化、智能化生产将成为大趋势
2021-07-02 10:31 来源:中国粉体网 编辑:矿材网

 陶瓷行业一直渴望早日实现生产自动化、智能化,但是在我国绝大部分陶瓷生产车间,依然需要大量的人工来确保生产线的正常运作,这是陶瓷行业的残酷现实。


 陶瓷产业的自动化现状


 目前,我国的陶瓷业的自动化水平、自动化装备水平与我国的化工、钢铁、有色等其它行业相比还相形见绌;与陶瓷业自身的机械水平和工艺合理性也不相匹配,有如木桶短板制约了整体水平的提高。


 相较于“自动化”,很多业内人士更加倾向于用“机械化”来形容目前国内陶瓷生产的现状。我们的自动化还处于刚刚起步的阶段,未来的路还很遥远。与意大利、西班牙等国的发达陶瓷产区相比,自动化设备的硬件技术相差并不大,国内陶瓷企业甚至可以直接购买国外先进的自动化设备,但是在整个生产线系统的统筹运作上,尤其是管理等软实力方面,差距还是极为明显。


(自动配料系统,来源:宏工科技股份有限公司)


 不论是陶瓷生产制造方,还是陶机设备供应方,对于我国目前的陶瓷生产制造自动化水平给出的分数都不高,但业内一致认可的是,随着我国人口红利的逐步消失,制造业必然要向自动化、智能化方向发展,陶瓷行业亦然。问题是,虽然近几年来我国陶瓷生产的自动化程度显著提升,但是全面实现自动化的路依然荆棘丛生。


 陶瓷粉体材料生产为什么要发展自动化


 我国陶瓷业自动化进程缓慢的一大因素是原材料的不稳定,国外将自动化做到极致的陶瓷厂,可以实现即使无人在工厂,也能保证生产的持续稳定,其中的一个重要支撑因素就是其原材料稳定,原材料稳定的前提就是生产环境的稳定性,包括工艺参数、设备型号、人员操作等等。而自动化生产便可以保证这些稳定因素。具体来说,自动化生产有以下价值:


 1、品质稳定性和一致性


 陶瓷产品需要保持品质极高的稳定性和一致性,自动化系统可优化工艺控制参数、实时监控生产过程、实时监控品质分析数据,最终达到产品批次品质的高度稳定性和一致性。


 2、质量可追溯性


 可以长期保存生产过程数据,当出现质量问题时可实现快速查询,这些要求需要通过自动化和信息化的手段予以实现。


 3、降本增效,提升管理水平


 陶瓷粉体材料自动化生产完全遵循质量体系要求,提升产品品质的稳定性和一致性,强化核心竞争力,保持企业可持续发展。


 在陶瓷粉料生产中,自动化系统监控生产比人工可靠、准确而永不疲劳,还可做到以数服人、以数说事,从数据中也可诊断出更多的问题。

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