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硼硅玻管制造巨头肖特中国工厂开业,拿下全球有9成新冠疫苗用玻璃瓶订单
2021-07-02 08:56 来源:澎湃新闻 编辑:矿材网

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 7月1日,据国家卫健委网站消息,截至2021年6月30日,31个省(自治区、直辖市)和新疆生产建设兵团累计报告接种新冠病毒疫苗124467.5万剂次。


 每支新冠疫苗都需要疫苗用玻璃瓶,小小玻璃瓶背后有着大文章。从材料特性上来说,其使用的玻璃对化学稳定性耐热耐冷冻性要求极高,具体来说,得用中性硼硅玻璃制造。


 中性硼硅玻璃化学性能稳定,因而能够最大程度保证疫苗质量。目前全球有90%的获批新冠疫苗采用药用中性硼硅玻管制造巨头肖特(SCHOTT AG)所提供的中性硼硅玻管作为包材。


 近日,肖特玻管事业部中国首个工厂在浙江缙云正式开业,该工厂的主要产品正是疫苗瓶所需要的5.0 I类中性硼硅玻管FIOLAX? Pro。工厂的一期产能达年产2万吨,按照两毫升西林瓶来推算,可制作相当于40亿支疫苗玻璃瓶。


 肖特集团成立于1884年,专业从事特种玻璃的研发与制造。业务领域包括触摸屏盖板玻璃、电子、光学、医药/医疗、家用电器、能源、交通和建筑。


 “肖特玻管新工厂是我们在中国最大的一笔投资,也是我们第一次将玻璃熔化的核心技术引入中国。”肖特集团CEO何德瑞表示,该工厂投资6000万欧元,占地面积167亩。何德瑞表示,这将推动实现“健康中国 2030”的美好愿景。


 今年年初,随着新冠疫苗接种的进行,疫苗用玻璃瓶受到关注。中国生化制药工业协会常务副会长胡文言接受新华社采访时表示,我国的疫苗瓶大致分为西林瓶和预灌封两种,前者需用注射器抽取,后者是由玻璃瓶、药物推杆等组合,可实现直接注射,二者均采用中性硼硅玻璃。


 中性硼硅玻璃制造过程并不简单,因为熔点高、粘度高等性质,中硼硅玻璃的成型难度远高于普通玻璃。中性硼硅玻璃不仅面临着难成型等问题,管制工艺的拉管环节,也是制造难点。全球中硼硅玻璃市场,德国肖特、美国康宁以及日本的NEG占据了全球市场九成的份额。
肖特玻管中国董事兼中国区销售与市场总监蒋琼接受采访时表示,在疫情背景下,终端药厂在积极扩大产能以配合市场井喷式增长的疫苗产品需求,肖特集团也有进一步的药用玻管的扩展计划。


 根据新华社报道,今年3月,尽管当时部分疫苗耗材及原材料供应紧张,但疫苗耗材市场需求量剧增,相关企业紧急增资扩产,同时也有不少行业外公司进军疫苗耗材生产领域。大量企业都在新增生产线、提高产能,呈现一哄而上之势。


 蒋琼认为,“目前的扩产主要是针对终端药厂需求,这个可能是阶段性的影响。但是,从中长远来看,由于中国的医药包装的质量要求正在提升,需要一些产能和设备提升来满足未来市场需求。所以,我觉得制瓶企业的扩产可以被市场消化,而不会像口罩那样市场需求突然消失。”


 肖特缙云玻管工厂于2019年8月奠基,2020年11月点火投产。肖特玻管(浙江)有限公司技术总监Frank Lenzen表示,目前一个窑炉的产能是年产1万吨,今年8月会有第二个窑炉点火,预计在今年10月达到年产2万吨的产能。


 “肖特把中国作为最重要的市场之一,我们一直在考虑在中国设厂。”问及肖特为何要开设此玻管厂,肖特玻管(浙江)有限公司总经理陈环宇对答道,“‘健康中国2030’的提出进一步提高了对于用药安全的要求,这正是一个比较好的将传统包装玻璃转换成中性硼硅包装玻璃的契机。‘健康中国2030’也是我们看到的比较大的产业政策导向,是我们产业未来发展的保障。”


 肖特提供的资料显示,肖特在2019-2020财年销售额为22.4亿欧元,增长2.2%,该财年中国地区销售额有2.837亿欧元(22.2亿人民币),增长率为10.1%,是肖特全球涨幅最大的市场。


 陈环宇表示,选择浙江缙云作为工厂所在地,是由于肖特在缙云已有医药包装生产基地,肖特对当地的营商环境也十分了解和认可;同时,肖特希望其高端的药用包装产品也出自生态环境较好的地区,而丽水(缙云县隶属于丽水市)的空气质量和水质都在排名全国前十。
Frank Lenzen接受采访时表示,“中性硼硅玻璃跟传统玻璃包装材料最主要区别是‘耐水性’。这是指玻璃瓶与药液接触时,它们的相互作用降到最低。玻璃瓶对药液的污染非常少,从而能够保障用药安全。”


 Frank Lenzen介绍称,肖特的玻管与其竞争对手的主要区别是其璞梵希?工艺,就是在生产过程中对玻管进行100%检验,将筛选出来的不合格玻管“回炉再造”;与此同时,记录每一根玻管的质量数据,这些数据可以被追溯,以此实现产品零缺陷。


 玻璃制造是一个高耗能、高排放的行业。陈环宇表示,“肖特将在2030年实现碳中和,这是一个非常有挑战性的目标。我们会通过绿色电力、天然气的使用以及纯氧燃烧方式,并考虑使用更环保的燃料去实现这个目标。关于废气排放,我们通过增加油气过滤系统的投入达到比国内行业内强制标准高出许多的排放标准。”

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