为了提升煤矿的智能化水平，有效整合利用各种资源和发挥自动化系统的最高效益，中信重工开诚智能对煤矿生产过程中的自动化系统进一步完善，将现有的运输系统、排水系统、通风系统、提升系统等从远程控制的自动化系统，提升到一个互联互通、智能控制的综合系统，夯实了智能矿山的基础。系统之间自动进行合理调度管理，使煤矿的人员信息、设备的工况信息和控制信息在一个统一的平台上传输，提高平台的可靠性和集控能力，有效提高矿井智能水平。

智能提升监控系统在某大型煤矿绞车房投入应用，该系统由巡检机器人、自动提升信号和闸间隙、振动保护装置等设备组成。系统投入使用后，节省司机和部分把钩工共计12人，每年节约人工成本70余万元；实现了信号全自动运行，简化了操作步骤，提高了运行效率；通过增加机器人红外热像、高清视频、音频分析等功能，使斜井绞车装置运行更加稳定可靠；通过闸间隙、振动、人员闯入等辅助监测设备保障斜井绞车的正常运行，该系统为使用单位节约人力、提高工作效率和安全性，提供了有力的技术支持。

智能排水监控系统在某大型煤矿水泵房投入应用，该矿泵房控制系统采用中信重工开诚智能设计的水泵自动化排水系统，通过PLC来实现核心控制，搭配各种传感器采集水泵运行数据，根据水位高低及避峰填谷实现水泵自动开停，通过矿方以太网环网，将采集到的数据实时上传到集控室，实现了地面远程操作。由矿用防爆轨道式巡检机器人，配合已有的水泵自动化排水系统，确保了排水系统安全可靠运行，实现了该矿水泵房的“无人值守”。 

智能运输系统在某大型煤矿胶带机投入应用，智能运输系统投入使用后，能够完全代替巡检工巡检，且巡检时间由2个多小时减少至40分钟，极大的提高了巡检效率；因皮带倾角大且有护板保护，人工巡检只能看到皮带和托辊是否完好，对于皮带带面等情况无法准确掌握，智能运输系统解决了巡检盲区的问题；巡检机器人采集的皮带机信息，经无线系统并入矿井环网，上传至地面工作站，后台系统软件对现场采集的数据进行深度处理、智能分析、预警、显示、存档等，不仅直观快捷，还能节约人力。

智能料流调速系统在某大型煤矿胶带运输机投入应用，矿用隔爆型料流传感器结合变频器和皮带控制系统，组成了智能料流调速系统。该矿投入智能料流调速系统后，不仅解决了软起动、软停止、验带和多机功率平衡等问题，还具有节能降耗的作用。变频器的节能表现在其具有较高的效率和功率因数。采用变频调速的带式输送机在输送量发生变化时，实时适度的调节和控制变频器的输出频率，使带式输送机按照与其输送量相匹配的速度运行，不仅充分利用了带式输送机的运载能力，而且减少了驱动电动机不必要的功率损耗，从而达到了节约电能的目的。