随着越来越多的陶企开工复产，市场对原材料的需求进一步放大。《陶瓷信息》了解到，近段时间以来，山东地区熔块熔化费及钛白粉价格均有不同程度上涨，从而造成各制釉公司熔块生产成本较节前增加40%以上，但鉴于当前形势，多数制釉公司产品售价均难以上涨。

 不过，如果熔化费一直居高不下，甚至继续攀高，熔块价格随之上调的可能性较大，这一结果将直接逼高陶企生产成本。

近40台熔化炉停产

熔块成本大涨40%

 “今年熔块价格上涨已是定局，只是时间问题。”淄博一不愿透露姓名的行业人士断言。截止目前，山东地区熔块熔化费较年前已每吨上涨150元左右，涨幅接近40%。

 造成熔化费上涨的主要原因是，当前在产的熔化炉数量较少，“一炉难求”。

 据了解，目前山东地区在产的熔化炉数量约在40台左右，这比往年同期大约减少了80台。一方面，是因为今年陶企复产较晚，对原材料需求延期；另一方面，是山东省在今年继续压减焦化产能，从而导致部分焦化煤气生产厂家关停，由此引发同一地区熔化炉因无燃料而停产。

 去年7月初，山东省发布《关于严格控制煤炭消费总量推进清洁高效利用的指导意见》，确定利用5年左右时间，全省煤炭消费争取净压减5000万吨。其中山东省在《指导意见》中重点提出，严格核查清理在建焦化产能，违规产能一律停止建设。2019年7月底前，分行业制定出台焦化、钢铁、地炼、电解铝、轮胎、化肥、氯碱等产能总量压减和转型升级方案，明确焦化产能压减清单和重点措施。为此，山东省在2019年压减焦化产能1031万吨，2020年压减655万吨，两年共压减1686万吨。

 据了解，山东地区约有近40台熔化炉将跟随这些焦化生产厂家关停而停产。如若这些炉子改用天然气生产，则熔化费还将大大增高，甚至高于广东地区，届时将毫无成本优势可言。

 众所周知，山东地区一直是国内多种陶瓷原材料的主要生产基地，尤其是以色釉料为代表的生产原材料，因此山东地区的生产成本也在行业有着举足轻重的地位。因此，在不少业界人士看来，假若上述的这40台熔化炉找不到合适的替代燃料，则将面临永久停产。而一次性有40台炉子停产，其他地区又无合适炉子补充进来，届时山东地区熔化炉可能出现紧张，进而引发熔化费继续上扬。这也是上述淄博行业人士断言的直接原因。

 实际上，春节过后，山东部分熔块加工厂的用气价格也出现上涨。淄博一制釉公司负责人告诉《陶瓷信息》，以滨州市博兴县为例，当地熔块加工厂的用气价格上涨了0.3元/立方米，这也是造成熔化费上涨的原因之一。

 另一方面，春节以来钛白粉价格一路上扬，这在一定程度上增加了钛白熔块的生产成本。以锐钛型钛白粉为例，作为钛白熔块重要原料，钛白粉价格已由年前每吨8800元涨至现在的10000元，涨幅超10%，这相当于每吨钛白熔块增加了60-70元生产成本。

 另外，加上现已上涨的150元熔化费，山东地区每加工1吨钛白熔块，则需多支出200多元成本。为此，曾有部分制釉公司提前给陶瓷企业发出调价函，以此分担成本上涨压力，但多数客户难以接受新价格。

 “当前形势下，熔块价格涨不上去，涨50元都很难。你不发货，总有人会发货。为了抢客户，即使没有利润，也有人会发货”。上述淄博制釉公司负责人直言。

 事实上，由于竞争激烈，多数制釉公司从长远考虑，尤其是在当前形势下都不愿早于同行涨价。一是由于陶企节后复产晚，年前储备足以支撑一段时间，不急于补货；二是多数制釉公司库存为年前生产，在一定程度上可以延缓调价。

 “除包装箱每吨价格上涨1000元外，我们公司还未接到其他供应商发出的涨价通知。当前还有部分原料价格略降，这主要是高速免费而适当降低的运输费用。”淄博建陶工业园一陶企负责人告诉《陶瓷信息》。

 此外，山东一不愿透露姓名的原料供应商坦陈，截止当前，钛白粉价格较节前已上涨1000元，但毕竟当前市场需求量不大，钛白粉实际是“有价无市”。在他看来，此次钛白粉价格上涨主要是受疫情影响，国内厂家未正常复产导致。接下来，随着复产厂家的增加，钛白粉价格也有望回落。

 不过，为数不少的行业人士表示，假若熔化费一直居高不下，甚至继续攀高的话，熔块价格只能随之上调，才能平衡各制釉公司生产成本。但具体上调多少，将取决于熔化费上涨所增加的生产成本。

 如今，随着生产正常化，陶企对生产原材料的采购也即将开始。而熔块生产成本的增高，或将是推高陶企生产成本的无形推手。