张永伟：首先，我先介绍一下新明珠产区情况，目前有四大生产基地，广东片区有 2个（肇庆高要区、佛山三水区）、江西高安 1 个、湖北浠水 1 个，共有 12 间工厂，目前有 57 条生产线可安排投产。

由于受疫情的影响，2020 整体开窑投产时间较原定的排产计划延迟 1 个多月时间（例如肇庆厂区某条窑炉原定 2 月 11 投产，延迟到 3 月 19 日）。随着疫情有效防控下，公司也在 2 月 28 日复工，除了湖北疫区以外的广东片区与江西高安 3 月份 10 日逐渐复产，3 月计划投产 40 条窑炉，复产率占 70%。尤其是广东肇庆地区政府要求陶瓷企业复产必须使用天然气，对我公司运营各方面也造成一定的挑战与难度。

张永伟：

1、环保安全管理。

响应各级政府领导的要求，重抓安全、环保达标生产， 树立国家陶瓷行业标杆。

2、坚持创新、布局未来，开发市场前瞻性需求且具性价比的原创产品。

投入 2.5 亿元以上，分别有：

（1）新建 2 条薄大板生产线，继续加强陶瓷大板研究与应用；研发厚度为3mm、规格在 1200*3600 的大板产品，目前已经做到 4.5mm 的大板；白度在 65 度以上的大板产品；3-6mm 薄大板内部应力与开介破损率的基础研究；

（2）开发建筑幕墙用的陶瓷板、轻质砖研究，提升陶瓷产业产生固体废物的使用率；

（3）新建岩板泛家居智能应用示范项目，计划投入 8600 万元，完善石墨烯发热台、发热衣柜、除菌鞋柜等智能家居发热产品，深入研究薄板在装配式建筑上的应用；

（4）自主研发抗菌除甲醛健康功能产品，采用诸如纳米材料等新材料应用，增添新附加健康功能；

（5）继续抓控生产成本，降低配方成本，苦练内功，增强竞争力。

3、深化信息化管理，增强企业综合运营能力。

信息化、数字化成为企业转型升级的加速器，继续加大在信息化、数字化建设方面投入和应用，以工业 4.0 为发展目标，加强工业互联网信息化建设，逐步推动智能工厂、高效率工厂的发展进程，规划智能原料制造车间，目标节能＞ 20%，节员＞40%，综合工作劳动强度降低＞60%以上。

张永伟：1、由于产品高端化，尤其在生产薄大板的材料，要求品质高。白度方面， 长石类材料白度在 60 度，砂有 70 度，球土达到 80 度；原矿砂类氧化铝含量在16%以上，钾钠含量在 3%以上；原矿石粉氧化铝含量在 17%以上，钾与钠含量在 8%以上，发色不偏红或黄；球土氧化铝含量 30%以上；高铝高白高强度的各类高品质原矿材料需求加大，将会从更大的选材范围选材试用。

2、受环保重拳制约、矿山开采管控、道路运输等影响，原材料和化工料价格上涨，对于普通材料要求性能不变的情况下，迫切需求性价比优势比较明显的材料，从而提高产品竞争力。例如低品质瓷片砂、钾砂也较紧缺。

3、陶瓷原材料精细化加工装备也会增加，例如引入先进的除铁设备，连续球磨机、立磨系统、原矿坭化浆系统等智能原料制造装备，实现节能降耗、节员提效的目的。

4、将寻找大型的原材料厂家，具备较强实力的设备厂家和原料储备厂家， 满足公司长期的战略储备。

张永伟：

1、新明珠正处在新的历史性转折时期，正在经历新一轮迭代，经营环境前所未有的艰难也前所未有的残酷，希望与广大供应商抱团取暖，共度难关；与大型供应商合作，例如高白高铝高强度的原材料，只有大公司可以做得到。合作方式也可以非常灵活，例如可以参股形式、或者直接收购矿山的方式。

2、国际发达国家陶瓷原料生产已实现了标准化、系列化与精细化的目标。但是国内采用陶瓷原料的原矿进行坯料的配料配方，因此造成产品实物质量波动大不稳定。希望供应商提高原料的加工开采质量，采取现代化精加工、标准化、系列化的技术措施，多开发些新材料，特别是大板用的高档原材料。

3、希望供应商解决用料需求变化调整，科学把控质量稳定，不断提高供应材料的性价比。

1、建立政府部门、矿产企业与陶瓷企业的桥梁，与自然资源和工信等政府部门沟通协调，掌握陶瓷原料相关政策和供求变化。

2、整合产业资源，无缝对接大型陶瓷生产企业和大型原料矿山或基地，保障原料用料和货款安全。

3、可以促进陶瓷原料的标准化，根据陶瓷生产要求，结合矿物指标，确定原料加工合理指标，提升加工和检测水平，稳定供求品质和价格。

4、帮助企业降低生产成本，面对面直接衔接，减少中间渠道，提高供应效率，降低采购成本，扩大采购和销售面。

5、建立陶瓷原料信息库，发布行业动态和采购信息，陶瓷生产企业及时找到合适供应商；原料矿山和加工企业及时了解需求，调整原料生产进度，开发新原料，借鉴学习国内外陶瓷原料开采、加工的优秀经验和新技术新设备，提高原料附加值。

新明珠已报名参加陶瓷原料专业委员会，希望陶瓷原料专业委员会顺利成立，我司也将会积极参与委员会的相关工作中，与供应商深入交流探讨。