1至7月，贵冶工业废水排放量取得新突破，同比下降幅度达39.9%，距该厂实现工业废水“零”排放的目标更近一步。

 今年以来，该厂严格控制生产过程中废水产生，尽量减少废水外排，同时依托技术进步，进行废水处理并回用于生产系统，从技术攻关与精细管理两方面入手，深挖节水潜力。熔炼车间精细做好一、二系统闪速炉炉体循环水温度指标控制工作，深入摸索高温季节炉体循环水管控模式，最大限度减少净化水使用量和废水排放量；电解车间通过实施一系列老7.5万吨深水井为净液蒸发水池补水、蒸汽冷凝水用于阴极铜冲洗，减少废水排放量达400立方米/天；备料车间通过实施3#精矿库深水井反渗水回用改造，不仅每天可为工厂减少外排水约400吨，同时工厂每年新水使用量将减少14万多吨。此外，工厂还通过紧锣密鼓、缜密制定新材料蒸汽冷凝水、动力锅炉给水泵外排冷却水回收，以及循环利用选矿造粒系统废水方案，预计每天可减少废水排放量1000立方米。

 在废水排放量大幅降低的同时，近年来，贵冶持续开展科研攻关，深入探索前沿处理技术，并取得了诸多成效：如硫酸车间新增废水除氟项目投入试运行，组织相关人员缜密编制《应急收水措施》、《串山垄应急站改造方案》，为工厂持续优化废水排放质量做出积极贡献。一车间一方面对湿法各工序产出的工艺废水性质进行分析，实现了多股废水的复用，既减少了Na、Cl等成分的添加，实现了源头减污减排，又节约了工厂的废水处理成本；另一方面联合江铜研究院、北京的某环保公司开展高盐废水和高COD废水技术研究，并于6月初完成中试试验，为早日攻克制约工业废水复用率提升的行业难题提前做技术储备。

 系列举措下，1至7月，贵冶工业水复用率同比提高0.89%，创下历史最好水平；而且各项排水指标持续保持优于国家排放标准，仅铜排放总量指标同比去年下降33.5%，真正实现了节水、减排，朝着实现工业废水“零”排放的绿色工厂发展目标跨出了坚实的一大步。