尾矿是选矿分选作业的产物之一，是入选物料富集得到精矿和中矿后的固体废弃物。尾矿还包括堆浸工艺、全泥氰化工艺产生的固体废弃物。

 我国主要矿产资源入选原矿品位低，决定了巨量的尾矿产出。《中国矿产资源节约与综合利用报告（2015）》显示，我国尾矿堆存量为146亿吨，83%为铁矿、铜矿、金矿开发产生的尾矿。大量堆放的尾矿，不仅严重污染环境、还存在很大的安全隐患。殊不知，尾矿也是一种资源，有着巨大的价值。

加大利用 变废为宝

 尾矿的综合利用主要包括两方面：一是尾矿作为二次资源再选，回收有用矿物；二是尾矿的直接利用，用于充填开采，修路，制备有机肥和建筑材料（水泥、砖、加气混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、微晶玻璃等）。也可两者结合共同利用尾矿，即先综合回收尾矿中的有价组分，再将尾矿直接利用，实现尾矿的综合利用。

 我国的尾矿综合利用起步较晚，近几年发展迅速，取得了一定成绩，创造了良好的资源、环境和经济效益。如赣州稀土矿从稀土尾砂中年回收高岭土5万吨、REO稀土产品40吨、石英砂11万吨。镇江韦岗铁矿采用选矿-冶金联合流程，对含硫铁尾矿浮选、浮选尾矿制砖、浮选得到的高硫精矿焙烧制备烧渣、含硫烟气制酸、烧渣浸出后除杂产出合格铁精矿、浸出液中的多元素梯级分离回收、铜经萃取电积制取阴极铜、钴经沉淀得到碳酸钴，年可获利润3000万元以上。柿竹园有色金属矿伴生萤石资源占全国伴生萤石矿资源总量的76%，通过浮选柱回收尾矿中萤石精矿，低品位萤石生产无水氟化氢，采用辊压成型技术生产高强度萤石球团，年创利润5600万元。山东中矿集团玲南金矿利用重选-活化-浮选流程，对含金0.09克/吨的浮选尾矿进行再选回收，可以获得品位20克/吨、阶段回收率80%的金精矿；对氰化尾渣进行浮选，可获得合格的铜铅锌产品，三年累计增加经济效益1.6亿元。江西分宜珠江矿采用重选工艺回收了钨尾矿中的微细粒钨，钨精矿综合选矿回收率提高了8.24%。江铜永平矿浮选回收了矽卡岩型铜浮选尾矿中的硫精矿，不仅增加了经济效益，而且避免了大部分硫化物进入尾矿中从而对环境造成严重污染。白云鄂博尾矿中含铁、稀土、铌、氟、硫、钪等有价元素，应用浮选-磁选-重选联合流程年处理尾矿386万吨，可以回收205万吨资源量。司家营矿赤铁矿尾矿再选，每年增产铁精粉5万多吨，减少了尾矿排放。承德柏泉铁矿浮选回收选铁尾矿中的磷，盘活资源量550万吨，年增加产值近4000万元。

江西德兴铜矿尾矿库

 会泽矿业采用膏体充填技术，不仅增加了矿石采出量，尾砂利用率达100%，实现了无废排放。福建双旗山矿利用黄金尾矿生产色釉陶瓷，利用黄金尾矿和瓷土尾矿生产蒸压加气混凝土砌块，年均实现工业产值约9000万元。新开元碎石有限公司利用尾矿生产机制砂替代天然砂，年利用尾矿量超过30万吨，减少了天然砂开采对环境的破坏，应用前景广阔。

 贵溪冶炼厂炉渣再选，每年可回收3.4万吨铜金属量，尾渣直接销售到水泥厂。南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司从铁品位约18.5%的尾矿中回收铁品位大于29%低品位铁精矿，代替水泥原料中的铁粉供生产水泥使用，每减少尾矿的排放量16万吨。马钢南山铁矿通过高硫低硅铁尾矿的梯级利用技术，分粒级提取铁尾矿中的铁和硫，然后再将不同粒级的铁尾矿，分别用于生产绿色建材（加气混凝土砌块、预拌干混砂浆）和高附加值材料，年处理铁尾矿100万吨，实现了铁尾矿资源的循环利用。

提高认识加快尾矿规模化利用

 近些年来，我国尾矿利用增速明显高于排放增速，但利用量仍赶不上新增量。我国尾矿综合利用率仅为18.9%，其中矿山充填开采是尾矿利用的重要方式，占尾矿利用总量的53%。金矿山、铁矿山、铜矿山等是尾矿充填利用的主要途径，分别占尾矿利用总量的18.0%、11.4%和23.6%，而国外尾矿的利用率可达60%以上，差距较大。问题主要有以下几个方面：

 首先，对尾矿综合利用意义的认识不够。矿山企业作为主体，追求经济效益，由于矿产品价格波动加大，企业存在技改风险，因此企业积极性不高。但是，尾矿的综合利用不仅关系到矿山经济效益问题，而且是节约资源，改善环境，同时也是一个事关社会和谐、可持续发展的全局问题。

 其次，尾矿综合利用技术支撑力度不够。需要加强尾矿综合利用技术的创新，研发先进技术和先进设备，加快科研成果的转化。

 最后，相关政策扶持不够。尾矿中有价元素回收后规模化利用是重要发展方向。要加快尾矿规模化利用，应采取行政、经济和法律等手段加强引导，充分发挥政策的导向和支撑效益。

 尾矿并不是没有任何利用价值的废物，而是限于技术经济条件等而未被挖潜的宝藏。从二次资源的角度考虑，应合理处置好尾矿。随着科技的发展和学科间的相互渗透，尾矿会不断的变成资源。