范围：金湖砂，湖南钠砂，广西砂，湖南砂等所有本厂使用到砂类和石粉原料。

验收操作规范：

A、收到原料进厂通知时要对照一下《收货通知单》中的货名，单位数量以及堆放的位置是否一致，核对清楚后一致，通知地磅过磅，如果不一致或无通知单的要马上通知上级领导听从指示。

B、过磅后收料员马上到砂仓，并带车到指定的仓位卸车后再分段抽样试烧，检测水份。

C、目视原料外观色泽、质感、颗粒度以及是否含有害作业之杂物，如石块、杂色、坭皮等。

D、所抽样品与原样或原大样对比烧，先用天然石打碎所抽样品，后过10目筛，不准有回筛现象，烘干后称200克放入快速球磨机内，放100克水，0.2克三聚，砂类球磨10分钟，石粉球磨12分钟，烘干浆料制成含水7﹪--9﹪过40目筛粉料称30克打饼与原样一起对烧，观察烧成白度、温度、色泽、烧成收缩灼减等指标。

E、原料水份检测方法同于粉料水份检测。

F、所有进厂原料烧出的结果与原样一起存放好，并写明时间、名称单位等待技术人员核对。

异常处理：

A、不符合白度、温度要求的即可判定为不合格，必须拒收。

B、当烧成白度基本达到要求，温度相差不大时，应判定为合格。

C当烧成白度及色泽差，温度不论如何，均判定不合格，但可根据生产使用情况做是否让步接收的处理。

范围：惠东克坭，莲塘克坭，中山混合坭，斗门白坭，台山白坭，球土，高岭土等。

验收操作规程：

A、进厂前验收坭类色泽、坭质，目视含砂量等，观察坭质是否纯净，有无杂物，必要时筛分含砂量等。如果质量好的可以直接卸车再验收，外观质量差的，一律先试烧合格后才卸车，新进的要与使用的分开存放。

B、板验收要到车上的前、后、中各分段均匀分散抽样；切成(5×5×0.8)㎝方片试烧，对比原样或原大样(全过程要2小时内完成)，烧出的结果较差的则拒收，若结果合格的可过磅卸车。

C、进仓卸车的坭类必须再进行分段(左、中、右)均匀抽样试烧，所抽的样同烧出的样一起贮放好，并记录车船牌号、货主名、日期待技术人员鉴别。

D、如发现卸车后的克坭质量有怀疑，马上复核再烧，并通知车方稍等，烧出来质量差的坭料超过整车的15﹪的马上通知货主退货，同时通知地磅退货不要开单，若在3﹪以上、10﹪以下的可通知地磅酌情扣罚0.5—5吨，若在3﹪以下免扣罚。

E、灰坭外观灰黑，微量红根、树根，手感无砂料为合格，否则为外观不合格。烧后白度好，无发蓝面，无爆裂，无砂，允许有微量红根，无黑心为质量合格，在多雨天气或存量欠缺特殊情况下，可放松有少许黑心，少量细砂。

F、白坭外观灰白，微黄，白色，允许有微量红根、树根，手感无砂粒为合格，否则为外观不合格。烘后白度好，无爆裂，无黑心，无蓝面，无砂，允许有微量红根，为质量合格，在多雨天气或仓存欠缺情况下，可放松有少许蓝心，不许有蓝面、黑心，允许有微量细砂。

异常处理：

不符合呈色温度的，即可判定为不合格，必须拒收；烧后呈色基本一致，但烧成收缩，灼减相差不大时，根据使用的具体情形，可做出让步接收的处理。

①生滑石粉：

A、外观呈灰白，灰黑色，细粉，有滑腻感，抽查10个点视有无杂质及其它有害杂物，烧后呈白色或浅灰白色。

B、以200目标准筛检验，筛余≤10﹪，用水和浓盐酸1：1溶液浸泡有少量气泡为质量合可知，否则为不合格。

异常处理：

A、当烧成呈色温度不合格的，即可判定不合格，必须拒收。

B、当烧成呈色基本一致，颗粒度气泡稍有超标时，可视生产使用情况作让步接收的处理。

②水玻璃：

外观呈白色、浅黄的胶状液体，浓度50±1°

异常处理：

浓度不合格,即可判定为不合格，必须拒收。

③三聚磷酸钠：

A、外观白色，晶体或粉末。

B、原样或原大样做对比实验，以干粉料200克、水100克、三聚0.2克球磨10分钟，测其流速，流速允许波动范围为±5秒。

C、与原样或原大样做对比实验，将三聚配制1﹪的水溶液，用PH试纸检查其PH值是否一致，PH值允许波动范围±1。

异常处理：

A、经检验不符合解胶实验、必须拒收。

B、PH值相差超过1时，判定不合格，必须拒收。

④硅酸锆：

A、外观灰白色，以投产的普白料配方加入4﹪硅酸锆与原样或原大样作对比实验。

B、凡不符合烧成呈色的判定不合格，必须拒收。

⑤钛白粉：

A、外观呈钛黄色与原样或原大样作对比实验，以生产的白料标准加入1﹪钛白粉观察对比其呈色。

B、烧成呈色颜色淡的判定不合格，必须拒收。

⑥羧甲基纤维素：

A、外观白色粉末与原样或原大样对比对实验，加4克甲基、450克水球磨15分钟，观察对比溶解的速度、程度以及透明度，并检测其流速是否一致。

B、溶液实验相差不大时，可判定合格，流速允许波动范围±5秒。

⑦色料：

A、与原料或原大样作对比实验，以生产的粉料标准样加入1﹪色料，观察其呈色，针孔状况。

B、凡不符合烧成呈以的判定不合格，必须拒收。