2018年，陶瓷行业进入寒冬，无论是陶瓷企业还是上下游配套企业均面临严峻的经营挑战。据中国建筑卫生陶瓷协会数据显示，在今年1-8月，我国建筑陶瓷总产量共61.3亿平米，同比下降18.9%；同时，规模以上企业减少136家，意味着今年平均每个月有17家企业退出。

在此背景下，全国建陶企业新建生产线数量大幅减少，不过欧神诺、唯美、蒙娜丽莎等知名陶企在外产区均有新建项目，与此同时，陶企改线的情况较为常见。

“今年上半年，市场环境还可以，但到了7月份以后，就能感觉到陶企的上线步伐明显放缓。”有相关配套企业负责人表示。

分析指出，环保高压并不是导致陶瓷行业下行的关键原因，陶瓷行业产能极度过剩，再加上市场需求不振，产品严重滞销，才是根本原因。

据不完全统计，今年全国各地新增生产线有70余条（含在建和已投产，下同）。

▲注：此数据为综合调查所得，或有遗漏，亦不排除与实际情况存在细微出入。仅供参考！

从区域来看，今年以来上线较多的省份，主要是江西、四川、广西和山东，云南、重庆、贵州、福建、河南、安徽等地也均有新线开建/投产。

其中，山东新增生产线均来自日日顺建陶产业园入驻企业，主要是受到“退城入园”政策影响。

广西是近三年发展势头最迅猛的陶瓷产区，今年来新增了7条新生产线，主要生产瓷片和发泡陶瓷。同时，协进、欧神诺、蒙娜丽莎等陶企广西生产基地正在加快建设中，协进首条生产线预计明年3月份建成点火，初步规划生产仿古砖。

作为全国规模最大的新兴产区，江西每年新建的生产线数量均居全国前列，今年来仅高安就有7条生产线建成投产，涵盖抛光砖、抛釉砖、中板、瓷片等品类；此外，金泰源陶瓷有一条中板生产线正在建设中，计划明年年初投产；而在江西丰城和景德镇，东鹏、金意陶、欧神诺的生产基地今年均有新线投产。

四川产区，今年则新增了约10条生产线，主要是得益于夹江“退城入园”政策的推进。据了解，米兰诺、华兴、简优、兴泰和、天韵陶瓷、凯丰陶瓷均是受到“退城入园”政策影响，启动搬迁新建计划。

从产品结构来看，今年新增生产线中，主产抛釉砖产品的生产线数量最多，其次是瓷片和西瓦；值得关注的是，今年发泡陶瓷和透水砖的生产线也明显增多。

改线，是今年陶企生产的关键词之一。由于陶企生产成本继续攀升，利润却大幅下滑，众多陶企寄望通过改线来降低生产成本，或者放弃低利润产品，转线生产高利润产品。

佛山市佳韵窑业技术有限公司总经理程昭华告诉本报记者，今年广东产区陶企改线情况仍较为普遍，一方面在环保高压下，陶企迫于环保压力对生产线进行“煤改气”改造，另一方面是对生产线进行技术改造，转而生产其它在市面上较为流行的产品。如今年中板概念较为“火热”，有陶企将抛光砖或瓷片生产线改为生产规格为300×600mm、400×800mm规格的中板。

“中板在陶瓷行业属于新兴产品，产品附加值高，具备一定的市场竞争力，但该产品对生产环节的要求较为严格，所以并不是所有企业的生产线都具备生产中板的能力。”程昭华说，另外，亦有陶企将生产线进行改造，生产厚度为2-3公分的厚砖。

除了针对产品品类，对生产线进行改造之外，还有陶企为提升生产线的节能降耗水平，对生产线进行改造。程昭华表示，在当下陶瓷行业如此不景气的背景下，陶企考虑更多的是生存问题，通过对生产线进行节能降耗升级，可大大降低陶企的生产成本，缓解生存压力。

总体看来，今后大部分陶企对生产线的改造，都将围绕产品升级换代、节能降耗、提高产量三方面展开。程昭华介绍，现在广东厂家的生产技术条件以及硬件设施水平均已达到国内陶瓷行业先进水平，产品质量控制较为严格，随着市场竞争愈发激烈，为此大部分陶企在提高产量、降低单位能耗成本等方面不断做出尝试。