当前，我国正在大力提倡发展循环经济和生态环保产业，但是目前我国大部分碳酸钙企业的发展模式依然是传统的，大量消耗能源和粗放型的生产，粉尘、噪音等污染问题突出。

长期以来，人们只采取“先污染后治理”的方式，而疏忽了生产过程中污染的防治，虽然对污染治理也产生了一定的效果，但是付出的代价也很大，还存在着许多无法避免的缺点。

 一是末端治理需要较多的投资，且建设周期长，运行费用高，经济效益低，直接影响企业治理污染的积极性。

 二是生产过程中本来可以回收利用的资源没有回收，而且随着三废排入垃圾或被废弃，造成资源和能源的极大浪费以及环境污染的加剧。

 三是一些企业自己采用落后的工艺和设备进行生产，使工人处于有害的工作环境之中。

 实践证明，清洁生产是促进工业发展的动力，是控制污染的最佳模式。实施清洁生产刻不容缓，势在必行，是碳酸钙行业发展的必由之路。

 清洁生产的核心是“节能、降耗、减污、增效”，其起点就在于防止污染的产生，强调在污染产生前就消减它，由于对生产过程与产品预防性的集体战略，从生产的选料、能源及产品的生命周期进行分析，因而会减少甚至避免生产过程中出现的危害，以及后期治理过程中出现的麻烦和浪费。

 企业通过清洁生产可有效地提高原辅材料和能源的利用率，提高产品的品质和合格率，减少污染物的排放，同时给企业带来一定的经济效益。

 在碳酸钙生产过程中，主要污染源于四个方面：粉（烟）尘、污水、噪音和废渣。通过合理的设备选型、布置及工艺优化处理，做到清洁生产是完全可行的。

 下面就以轻质碳酸钙、纳米碳酸钙清洁生产为例，提出几点关于清洁生产的建议。

 （1）选用自动化程度高、电脑控制的节能环保型立窑，并严格控制原料石灰石与窑用煤粒径比及投料比，使窑气中CO₂浓度在35%以上，大大缩短了碳化反应时间，节能效果明显；提高控制石灰的利用率和石灰的活性度。充分利用余热，窑气管上安装夹套、换热器等，降低窑气的温度；加热清水用于消化，提高石灰消化率。

 （2）消化机的选择至关重要，要选择能耗低，消化温度高，劳动强度小、操作方便的回转消化机或桨叶消化机，提高消化率和石灰浆的活性。

 （3）生浆的精制选用旋液分离器和振动筛组合除杂质，并控制生浆陈化时间，保证碳化浆的粒度分布均匀，干燥后不返碱。

 （4）窑气净化时先采用旋风除尘器、脱硫塔、泡沫塔，最后采用喷胶棉过滤，除去窑气中的硫和灰尘，提高窑气洁净程度。洁净的窑气可降低压缩机的维修费用，提高碳酸钙产品白度。

 （5）普钙可以采用低能耗的罗茨风机降低电耗，提高窑气的利用率，提高产量。纳米钙要采用空气压缩机，采用可以提高碳化塔的高径比、带剪切的搅拌分散二氧化碳等方法，提高二氧化碳的吸收率，达到节能效果。纳米钙碳化反应过程中可以通过加入晶形控制剂，在较高的温度下反应，从而避免了在对碳化浆液进行冷却时消耗能量，同时也省去了冷冻机组的投资。

 （6）采用高剪切的搅拌活化罐，用乳化剂、脂肪酸、偶联剂复合常温活性，降低热能消耗和处理剂用量。

 （7）普钙可采用变频高速离心机，可降低滤饼水分到25%；纳米钙采用程控自动高压隔膜压滤机。可以使滤饼水分降到40%以下，降低了干燥煤耗。

 （8）普钙采用盘式干燥机、回转滚筒干燥机、同转列管干燥机等干燥方式，具有能耗小、产量大等优点。纳米钙采用二层或者三层的链带干燥或用组合干燥，一级用链带或双浆叶，二级用闪蒸或盘干，可根据生产的不同粒径产品，灵活调节。

 （9）轻钙采用气流筛、风选机解聚设备。具有产量大，能耗小，粉尘小等优点。纳米钙采用大型粉碎机加分级机、气流涡旋粉碎机、旋分磨加分级机等方式，具有产量大，能耗小，粉碎细度好等优点。

 （10）干燥热源有：热风炉、锅炉、导热油炉，可尽量提高干燥温度，提高产量，利用余热加热水，用于消化石灰，提高石灰消化率。

（1）严抓原材料关。石灰石是否达到指标要求，要求优选矿石，排除杂石，尽量提高石灰石的利用率；控制立窑煅烧粒煤的质量，劣质煤会影响煅烧效果，造成消耗增加。干燥用的煤是否达到指标，劣质烟煤会影响供热温度，导致出料慢，产量低，同时会使煤耗用成本增加。

 （2）立窑车间严抓煅烧质量，石灰石煅烧好，后工序生产如消化、过筛、碳化、压滤、烘干各工序生产能力都会提高，使生产线达到良性循环，耗电量减少，废渣、废料减少很多，物料利用率高。

 （3）抓好石灰消化质量，石灰消化严格控制灰水比，控制消化温度、浓度、比重、流量，提高石灰的利用率；石灰乳控制好过筛、搅拌时间、温度、强度，使石灰乳白度、细度达到理想程度。

 （4）碳化车间耗电量为全厂之最，节电成为重中之重，调节好立窑车间的CO₂浓度，维护保养好压缩机，可以提高碳化产量，同等开机时间，碳化速度快，产量和质量提高，用电成本立即降下来。

 （5）纳米碳酸钙生产线，冷冻机制冰水耗用电很大，合理控制生浆浓度、比重，调节好冰水温度，冷冻机开机时间，节约使用冰水，减少冷冻机开机时间，冷冻机耗电量立即降下来。

 （6）纳米碳酸钙采用二次碳化工艺，一次碳化熟浆用大桶陈化，一方面使原始纳米碳酸钙粒子重结晶，使每个粒子更加均匀，而且立方体粒子连成链状，产品性能更优。通过排水熟浆浓度提高，这样有利于后工序的生产，如表面处理工序，可以减少处理次数，减少处理剂的量，节省电量，降低了耗用成本。熟浆浓度高可以使压滤泵进浆时间缩短，压滤机压滤时间减少，可降低耗电成本。

 （7）离心机、压滤机要选用优质的滤布，减少漏浆、喷浆现象，滤水要及时回收利用，滤布要及时更换清洗。

 （8）干燥岗位要求严格控制温度、热风流量、使物料烘干快，出料量大，提高产量，降低能耗，减少废品出现，如白度不合格，水份高，都会影响产品质量，降低产量。

 （9）控制好干燥炉的操作，调节好煤层厚度、燃烧鼓风量，使烟煤燃烧完全。减少烟煤耗用，降低成本。

 （10）控制好半成品的粉碎、过筛、粉选等，保证产品合格，调节好风量，使破碎产量大，降低机械耗电量，减少废品出现，如：筛余物不合格，黑黄点超标，都会影响产品质量，降低产量。

 （1）对噪音污染的改进措施：立窑的加料口采用夹套填砂的办法减小噪音污染；振动筛用橡胶板防震减少噪音；对风机、粉碎机加装消音器，减小噪声。

 （2）对废气污染的整进措施：立窑出料口密封，采用布袋消烟除尘的办法，将产生的粉尘回收；干燥热源的废气通过水膜除尘净化系统，合格后外排；半成品、成品物料利用密闭的气流、绞龙输送，减少粉仓外泄，提高产品收率，减少生产中的粉尘飞扬问题，其次采用多种除尘方式来收集生产过程中的飘尘，使得工人生产环境中的粉尘尽可能减少。

 （3）生产中废水集中起来，经多级沉降处理后回收，回收后的清水用于消化、洗矿石、洗马路和浇花木等。

 （4）废弃物主要是煤渣、石灰粉、碎石头等，各个废料分类收集后，分别作为建筑材料外卖和生产原材料。例如，广西贺州旺高工业区就在园区内引进了华润水泥厂，成功解决了碳酸钙产业岗石废渣处理的行业难题，将工业固废转变为水泥生产的原材料，每天处理工业区的岗石废渣、污泥近2000吨，可谓物尽其用的循环经济模式典范。

 2016年7月1日，《清洁生产审核办法》正式实施，全国各地区陆续发文将非金属矿物制品业、化学原料及化学制品制造、黑色金属冶炼及压延加工、有色金属冶炼及压延加工等多个行业企业列入强制性清洁生产审核企业名单。

 2018年4月17日，生态环境部、国家发改委联合印发了《清洁生产审核评估与验收指南》，需要开展强制性清洁生产审核工作的企业和申请各级清洁生产、节能减排等财政资金的企业以及从事清洁生产管理活动的部门，其他需要开展清洁生产审核评估与验收的企业可参照本指南执行。（详情请点击：生态环境部、发改委联合印发《清洁生产审核评估与验收指南》）

 总之，在目前环境污染已经明显地影响了我国公民的身体健康和经济发展的关键时刻，政府部门正在采取强制手段整治重组，各碳酸钙企业如果不加紧改革，必然会穷途末路、倒闭关停。