高岭土中的铁杂质（如Fe₂O₃、FeS₂等）会降低其白度和应用价值，需通过物理、化学或生物方法去除。以下是主要方法及其特点：

 一、物理法

 1. 磁选法

 原理：利用铁矿物与高岭土的磁性差异，通过磁场分离磁性矿物（如磁铁矿、钛铁矿）。  

 特点：  

 适用性：对强磁性矿物（如磁铁矿）效率高，但对弱磁性矿物（如赤铁矿）需高梯度磁选机（HGMS）。  

优点：环保、成本低、无污染，适合大规模生产。  

缺点：对非磁性或弱磁性铁矿物效果差，需预处理（如焙烧磁化）。  

应用：常用于粗选阶段，配合其他方法提高效率。

2. 浮选法 

原理：通过表面活性剂选择性吸附铁矿物，使其疏水后随气泡上浮分离。  

特点：  

适用性：针对微细粒嵌布的铁矿物（如黄铁矿）。  

优点：对复杂矿物适用性强。  

缺点：药剂成本高，废水处理复杂。  

应用：多用于含硫铁矿的高岭土处理。

3. 重选法 

原理：利用铁矿物与高岭土的密度差异（如离心分离、摇床）。  

特点：  

适用性：适用于粗粒铁矿物。  

优点：设备简单、能耗低。  

缺点：对微细粒铁矿物无效，回收率低。  

1. 酸浸法 

原理：用盐酸、硫酸或草酸溶解铁氧化物（如Fe₂O₃→Fe³⁺）。  

特点：  

适用性：对赤铁矿、褐铁矿等氧化铁有效。  

优点：反应速度快，白度提升显著。  

缺点：酸耗高、设备腐蚀严重，需废水处理（中和、沉淀）。  

改进：可结合超声波或微波辅助，提高反应效率。

2. 还原漂白法  

原理：使用连二亚硫酸钠（Na₂S₂O₄，保险粉）将Fe³⁺还原为可溶性Fe²⁺，再洗涤去除。  

特点：  

适用性：广泛用于高岭土深度增白。  

优点：白度提升明显（可达90%以上）。  

缺点：药剂成本高，稳定性差（需pH=2-4，避光操作）。  

3. 氧化漂白法 

原理：用H₂O₂、臭氧等氧化剂将FeS₂（黄铁矿）氧化为可溶硫酸盐。  

特点：  

适用性：针对含硫铁矿的高岭土。  

优点：环保、无残留。  

缺点：氧化剂成本高，反应条件严苛。  

微生物浸出法

原理 ：利用铁还原菌（如Acidithiobacillus）代谢产物溶解铁矿物。  

特点：  

适用性：长期处理低品位矿石。  

优点：绿色环保、能耗低。  

缺点：周期长（数周至数月），工业化难度大。  

1. 磁选-酸浸联合法  

流程：先磁选去除强磁性矿物，再酸浸处理弱磁性铁。  

优点：降低酸耗，综合效率高。  

2. 焙烧-酸浸法  

原理：高温焙烧使赤铁矿转化为磁铁矿，磁选后再酸浸。  

优点：提升磁选效率，适合难处理矿石。

经济性优先：磁选法、重选法适合初步处理。  

白度优先：还原漂白法或酸浸法效果最佳。  

环保优先：生物法或氧化漂白法更优，但效率较低。  

趋势：联合工艺（如磁选-酸浸）和绿色化学法（如草酸替代盐酸）是发展方向。