近日，工信部公示了重点行业能效“领跑者”企业名单，其中，华新水泥（道县）有限公司和华新水泥（黄石）有限公司分别以78.18kgce/t和79.29kgce/t（熟料单位产品综合能耗）入选并远低于其他水泥企业。

 笔者对比了前几年的能效“领跑者”企业名单发现，华新水泥连续四年熟料单位产品综合能耗都领先其他企业很多并且能耗值连年降低。

 2022年华新水泥(黄石)有限公司熟料单位产品综合能耗86.76kgce/t；2021年华新水泥(河南信阳)有限公司可比熟料综合能耗87.95kgce/t；2020年华新水泥(河南信阳)有限公司可比熟料综合能耗91.75kgce/t。

 业内一行业人士表示，华新水泥熟料单位产品综合能耗值做到这么低使用替代燃料是主要原因，这也说明替代燃料确实能较大幅度的节能降耗。笔者也从华新水泥发布的ESG报告中发现，近几年该企业替代燃料使用比重连年增加，2023年国内窑线替代燃料能源占一次能源消费比重已达到 22.8%，集团合并（含海外）达到 20%。

 近年来，除了华新水泥，金隅冀东水泥燃料替代率达到8.08%，海螺水泥替代燃料率达到8%，天山材料、台湾水泥、塔牌集团等不少水泥企业都在加快推进非化石能源替代燃料。

 使用替代燃料既以减少碳排放，又能够降低成本压力，仿佛是一件一举两得的美事。然而事实上我国水泥行业替代燃料还存在不少问题。

 亚洲水泥（中国）控股公司执行长张振崑曾指出，中国的替代燃料产业链不完全、发展时间短，水泥工业使用替代燃料还存在着诸多问题：如各类替代燃料的热值波动太大；经高温处理后的有毒成分进入生产系统循环会影响熟料的烧成、降低产量。张振崑表示，欧洲的替代燃料生态链很完整，相关政策完善，垃圾分类工作到位，其中德国的替代燃料利用率可达60%，这才能够真正地降低成本，中国在替代燃料这一方面还有很长的路要走。

 全国人大代表周金波也曾表示，西欧发达国家水泥窑替代燃料技术成熟，替代率平均达到39%，其中德国达到63%，荷兰高达85%。相比之下，我国则多以水泥窑协同处置废弃物为主，替代燃料还处于起步阶段，平均燃料替代率只有5%左右。