安徽铜陵有色铜冠冶化分公司硫酸车间日前通过对硫酸一期转化触媒进行优化调整，系统转化率提升显著，预计全年可减少碱液消耗2000吨，增加硫酸产量800吨，降本增效约280万元。

　　二氧化硫转化率是硫酸生产过程中的一个重要指标，转化率的高低，对硫酸生产成本的影响较大。该分公司硫酸一期于2007年8月建成投产，已运行超过15年，转化器壳体及各段隔板不同程度地出现漏风串气问题，设备腐蚀老化变形严重。“优化调整前，硫酸一期的转化率一直偏低，大量的二氧化硫气体没有被转化吸收而进入尾气脱硫系统，不但浪费了硫资源，还增加了尾气处理成本。”该分公司硫酸车间工艺考核员刘理明介绍说。

　　为提高系统转化率，并降低脱硫碱液的消耗，该分公司硫酸车间成立技术攻关小组，组织专业技术人员对转化各段触媒进行检查，结合系统生产工况，经过讨论论证提出优化调整方案，对转化器各段表层板结、失效触媒进行清除替换，重新核算各段触媒补充至正常装填量，确保触媒的充足有效；采用激光水平仪辅助触媒层整平，确保气流的均匀分布；对各段隔板及换热器进行检查焊补，避免泄漏串气对转化率的影响。

　　“优化调整后，系统转化率提升明显。经检测，脱硫尾气中二氧化硫平均浓度从原来的1100毫克每标准立方米降低到600毫克每标准立方米。”算起账的刘理明眉开眼笑。