近年来，宜春钽铌矿有限公司为适应新时代发展需要，主动拥抱数字化蓝海，进行数字化建设，走出了一条老矿新生的蝶变之路。

 隶属江西钨业控股集团有限公司的宜春钽铌矿，坚持新发展理念，大力实施智能制造、创新驱动，促进产学研用深度融合，催生高质量发展新动能，打造了数字化矿山及智能化工厂。该公司自2016年着手数字化矿山建设规划以来，及时成立组织机构，构建技术研发团队，按照重大科技专项任务合同书及各阶段目标，不断推动项目进展。目前，该项目成果已获得12项软件著作权登记，1项发明专利、3项实用新型专利，另外4项发明专利正在受理中。此外，该项目还入选2019年度江西省“03专项”及5G项目，获评江西省首批“5G+工业互联网”应用示范企业、江西省数字经济优秀典型案例及江西省2020年度5G+工业互联网应用创新10大典型案例。

 改变现状强化建设

 在面对生产区域广、生产时间长、工艺流程复杂、物流销售点多面广等问题时，该矿主动开展实施数字化矿山选矿自动化一期项目，并在此基础上进行优化，通过综合运用5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术，从数字化采矿、智能选矿、生产过程执行系统、数据中心、无线专网五个方面（共21个子系统）着手，进一步融合采选装备、工艺、自动化与信息化系统，以提高生产设备的可靠性、稳定性。同时，该矿还不断优化工艺流程，改善职工作业环境，降低作业强度，努力提高技术和经济指标，正着力打造行业领先的数字化矿山示范项目。

 经济社会效益显现

 日前，该矿实现了产品增收，并完成了减员增效，全流程生产作业由“操作+维修”转变为“巡检+维护”模式；不断降低生产成本，采、运、选综合设备运转率从88.2%提高到92.81%，提升4.61%，采、运、选生产成本由过去的92.22元/吨下降至90.43元/吨；确保产品质量稳定可控，入选原矿品位波动率下降约18%，客户投诉明显降低；主要生产区5G及工业互联网基本实现全覆盖，连接数达700台套以上，生产数据指标和设备运行参数数字化率达到91%。

 此外，该矿通过项目建设，培养了一批数字化复合型人才，使该矿在项目管理、自动化技术、信息化技术、智能化技术等方面得到了大幅度提升，为企业后续的发展奠定了人才基础。

 技术实现创新突破

 在矿车调度系统关键技术上，该矿针对现场2个溜井，实现多爆堆多元素（钽铌、锂、铁、钾、钠、铝）自适应出配矿模式，有效降低了原矿入选品位波动率，确保产品质量稳定。

 在电机车无人驾驶系统关键技术上，该矿开发出基于编码器定位与RFID技术电机车双重精确定位技术和基于“LTE+LCC”的平硐无线信号覆盖。

 在钽铌矿棒磨机负荷智能控制技术上，该矿基于物料平衡及专家规则，针对低品位钽铌资源磨矿工艺流程的优化控制展开研究和应用，有效地改善了磨矿粒度分布，控制了磨矿浓度，稳定了给矿降低停车次数。

 在钽铌矿摇床智能控制系统关键技术上，该矿创新研制出了国内外首台钽铌矿摇床自动巡检机器人、开发钽铌矿带边缘提取技术和接矿执行器定位与测量技术，实现了矿带特征智能化感知功能，达到了“无人值守”巡检效果，稳定班间产量。

 在智能物流运输系统关键技术上，该矿利用5G、4G、WiFi、物联网、RFID等信息技术，通过定制自助机、手持终端、智能道闸、超融合等设备，形成地磅无人值守系统、实现从产品库-运输-代加工-销售-财务-风控全过程智能管控，有效地规避传统模式下效率低、漏洞大的问题。

 接下来，该矿将进一步发挥示范项目头雁效应，努力带动国资系统、行业内相关企业积极加快数字化转型步伐，培育数字化管理、智能化生产等新模式，为高质量跨越式发展注入新动能；并进一步对项目各子系统不断进行优化和完善，确保项目和企业生产经营各方面深度融合，后续将继续在三维管控一体化、VR/AR建设、数字孪生与虚拟仿真等方面开展深入研究，着力打造具有国际影响力的智慧型矿山。