4月15日，随着陕煤集团黄陵矿业公司一号煤矿综采一队操控员袁曾曾按下启动键，1009“智能化+110工法”工作面被唤醒，滚滚乌金不断落下，通过传输皮带送往地面。“智能化+110工法”的成功运用，开启了该矿智能化开采的新篇章。

110工法多适用于顶板条件好、瓦斯含量低、煤层薄的矿井。如何在水文地质复杂、高瓦斯矿井条件下，实现中厚煤层智能化和110工法的跨界融合？黄陵一矿走出了一条自主创新的技术攻坚路。

　　为确保首个中厚煤层“智能化+110工法”工作面顺利回采，黄陵一矿成立了由矿领导、工程技术人员和技能大师组成的攻关小组，多次召开方案研讨会、施工部署会，对方案设计、设备配置、材料选择、施工工艺等进行深入论证，全力确保沿空留巷在技术上可行、在方案上合理、在组织上严密。

　　“2020年初，我们在1006综采工作面进行了110工法开采工业试验，成功试验留巷300米，取得了阶段性成果。今年2月，我们又在1009工作面超前实施切顶预裂爆破300米，开展工作面回采前专项风险评估，并制定了专项管控措施。”黄陵一矿总工程师王飞表示。

　　“尽管我们前期做足了项目论证和实施准备，但是在水文地质复杂、高瓦斯矿井条件下，想要实现中厚煤层智能化和110工法开采工艺的融合，面临的难题依然很多。”王飞说。

　　为此，该矿技术人员大胆创新，将液压单体支护+曲线挡矸支护作为巷旁支护，提高了巷旁支护强度，解决了采空区窜矸问题；针对110工法开采工艺特点，创新研制异形端头支架，彻底解决了原配套端头支架移设破坏巷道原有支护等一系列问题。

　　同时，该矿与生产厂家合作，研发了尾巷垛式支架及支架搬运成套设备。该套装备由搬运机器人、机器人辅助动力系统、单轨吊辅助运输系统、液压泵站、支架供/回液系统、自动化电液控系统以及垛式支架等组成，能够大大提高尾巷的支护可靠性及支护效率，降低了职工的劳动强度。

　　“110工法的成功应用，不仅提高了矿井生产效率，降低了万吨掘进率，提高了资源回收率，延长了矿井服务年限，还能产生非常可观的经济效益。”黄陵一矿经营副矿长米广欣给笔者算起了经济账，“1009工作面沿空留巷长度2821米，按照每延米工程费用1万元计算，可节约掘进成本2821万元；同时可多回收25.14万吨原煤，按照目前煤炭售价计算，可产生经济效益9752万元。”