锯、磨、切是当前石材加工过程中的三个主要操作方式，一般可以通过锯石机、磨光机以及切边机完成。在处理部分石材的时候，可以根据实际加工要求，用其他设备取代磨光机，以达到想要的效果。

 1锯石机

 金刚砂锯是第一代G1锯石机中的杰出代表，在实际操作中，这种由若干锰钢板构成框架、以曲柄机构为动力传导装置的锯石机在实际运转过程中，金刚砂浆从上部喷淋到石材表面，在锰钢板条的控制下，形成对石材的强烈冲击。

 随着金刚石圆盘技术的快速发展，第二代锯石机应运而生。相对于上一代设备来说，G2代锯石机在能耗、产品质量等多个方面都有着更为出色的表现，并且生产效率得到了极大的提升，并为后续连续磨机的大规模应用提供了奠定了坚实的基础。单片锯石机是 G2 代锯石机中的杰出代表，在当前很多石材加工企业中仍然有大量的应用。

 G3 代锯石机已经是接近完美的产品，也同样是当前我国板材企业使用最为广泛的一代产品。G3代锯石机具有一系列优势: 首先，由于这套设备采用了统一的大直径锯片，因此生产效率相对较高。其次，锯片厚度保持在5mm 左右，这对于石材加工的整体出材率的提升和能耗水平的下降显然是具有重要的积极意义的。

 2、磨光机

 磨光机同样是石材加工设计过程中所必须重点关注的设备。G1 代磨光机中，较为经典的设备包括双头自动磨机和手扶磨机两种。主要是通过摇臂的方式为磨石头提供动力来源，所使用的四个摆臂上，都有一块磨石头，而设备内的机械结构将会保证磨石头块左右循环往复运动，从而产生磨光效果。

 G2 代磨光机普遍具有连续操作的特点，因此连续磨成为主要机型。通过控制磨头颗粒粗细的控制，可以一次性完成粗磨、细磨、抛光等全部工序。

 3、切边机

 切边机作为一种较为简单的石材加工机械，其发展主要是在智能化水平上的提升。在上世纪八十年代，我国主要是以手摇切边机为主要机型，通过手摇把柄的方式对石材进行切割。随后，桥式自动切边机在我国大规模出现，工作台可以自由的调整操作方向，并提供双边切割的操作能力发展至今，数控化切边机已经随处可见，步进电机、激光标线器等设备的应用，为操作精度的增加提供了必要的支持。