2018年12月30日，山东能源临矿玻纤集团卓意公司8万吨数字化无氟无硼玻璃纤维生产线窑炉成功点火。由此，山东玻纤集团向数字化工厂迈出了关键的一步。然而，谁曾想26年前山东玻纤集团的母体——临沂矿务局草埠煤矿还是一个行将关闭的“衰老矿”呢？

一个老煤矿的华丽转身

 在风景秀丽的沂蒙山腹地沂源县境内，有一个新中国成立初期建起来的老矿井——草埠煤矿。该矿是隶属于原临沂矿务局的主力矿井，其创造的短壁采煤法曾在全国小型煤矿进行推广。上世纪90年代初，该矿面临着无煤可采的窘境。

 关井，上交矿务局？还是转产，自谋出路？面对这一艰难抉择，草埠煤矿的决策层做出了“双向”选择。1992年，该矿成立了玻璃纤维风筒布加工厂，迈出了进入玻纤行业的第一步。同时，草埠煤矿一部分富余人员和生产骨干，按照临沂矿务局的统一部署，纷纷转移转战济宁新区，支援新矿区的筹建。

 1998年5月，临沂矿务局接收沂源县属集体企业光力士公司，实现了产品的转型升级，形成了沂源玻璃纤维细纱生产基地。

 2005年3月，临沂矿务局对草埠煤矿实行政策性破产；同年12月临矿重组成立了光力士集团公司；2006年9月，成立近50年的草埠煤矿彻底关井。

 2006年，改制成立的临矿集团将玻纤产业作为战略性产业进行扶持，使其成为临矿的三大主业之一。2008年1月，临矿集团在整合山东光力士集团公司、沂水县热电公司、淄博草埠实业公司的基础上，依托当地矿产资源和电力优势，成立了山东玻纤复合材料有限公司，实现了从球法坩埚拉丝到池窑拉丝工艺的技术革命，形成了“资源整合-技术升级-规模经营”一体化的产业链发展模式。2011年，公司从国外引进先进的ECR高性能纤维生产技术；2013年5月，顺势而为，收购了沂源格赛博公司3万吨中碱池窑拉丝生产线，自主研发了ECER改性纤维。

 2013年12月，作为山东省国资委重点培育的改制企业，在山东能源和临矿集团的大力支持下，公司完成了整体改制，正式更名为山东玻纤集团股份有限公司。

 经过多年的发展和培育，山东玻纤集团正在推进IPO工作，力争实现主板上市的历史性跨越。由此，一个衰老煤矿实现了华丽转身。

对标学习 向世界看齐

 山东玻纤集团逐步认识到，只有与高手过招，向高手学习，才能成为强者，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

 “过去，窑炉车间上料系统和发送系统场所灰尘飞扬，污染严重。如今，漏料、跑料现象得到了彻底根治，窑炉车间干净整洁，成为集团现场管理提升的一大亮点。”该集团窑炉车间主任高贵江说。

 记者在制品车间现场看到,宽敞整洁的地面一尘不染。每个工序车间的墙面上都安有温湿度显示器，并标识了工艺要求的温湿度上下限控制标准及联系人、联系方式。

 “集团推行技术创新和7S精益管理以来，把复杂的问题简单化处理，达到了目视化的管理水准。”山东玻纤集团总经理高贵恒说。

 谈到推行7S精益管理带来的变化，还要从两年前的那次“远行”说起。2016年4月，临矿集团新班子上任后的第一件事便是组织到红领集团实地参观，并启动“对标行”活动，学习标准化、精细化管理模式和技术研发路径。

 在“走出去”学习、对标的同时，他们还邀请行业专家学者到集团举办玻纤产业专家讲座，了解国内外宏观大势，听取权威解读、行业分析及企业诊断、发展参考，做到“胸中有丘壑”。

 “自全员7S精益管理改善建议活动开展以来，我们共举行活动发布会32期，发布建议818项，发放奖励15.79万元，为公司节约创效2000余万元。”该集团7S管理办公室主任李志春介绍说。

 山东玻纤集团通过与世界一流企业对标，逐步确定了产品差异化、技术高端化、运营国际化、资本多元化的发展战略，形成了玻璃纤维及制品、贵金属加工、发电供热的产业链经营模式；玻璃纤维总产能30多万吨，织物总产能2.3亿平方米，远销欧、美、亚、非及大洋洲20多个国家和地区；自主研发的产品和技术配方达30余项，获国家发明专利和实用新型专利21项，一些关键技术达到世界一流水平，在全球范围内形成了品牌效应。

 “我公司引进德国湿法薄毡生产线，可生产线路板用毡、风电叶片表面毡、蓄电池隔板毡等品种。产品广泛应用于汽车制造、航空航天材料等。”山东玻纤集团毡线车间主任葛安华说。

 从矿石原料到玻璃纤维，再到玻璃纤维织成的美轮美奂的“锦绣”，山东玻纤集团积极研发生产多元化产品，保证了市场及应用领域方面的不断拓展，在世界范围内形成了品牌效应。

 梦想与时代同步，辉煌与追求同行。随着数字化项目建设、中碱线扩能改造、深加工项目的快速实施，山东玻纤集团更加彰显出现代化企业的青春和活力。一个生产规模化、研发自主化、品牌国际化的大型企业集团正崛起于蒙山沂水间。

师法华为 加快变革脚步

“经过10多年的高速发展，山东玻纤集团已进入战略调整、瓶颈突破、运营模式换挡的关键时期，正在迈向高质量发展的新时期。”针对开展“组织变革大讨论”的必要性，2018年9月该集团党委书记、董事长牛爱君在班子成员会议上说。

 “关于组织变革，不是有没有必要的问题，而是非变不可，如何变，变革到什么程度的问题。”该集团纪委书记吴同德的发言代表了班子成员的心声。

 “进行组织变革的想法很早就有，此次赴华为学习坚定了这个想法。”牛爱君强调，山东玻纤集团的确到了该梳理规范的时候了。山东玻纤集团必须具备知变、应变、求变的自我完善能力，增强组织的活力，让一潭死水活起来。

 学习华为归来，山东玻纤集团迅速行动，师法华为、对标华为，在公司上下深入开展了“组织变革、激发活力”百日大讨论活动，拉开了组织变革的大幕。

 山东玻纤集团的大讨论采取由上到下和由内到外的全方位、多层次组织方式，以点带线，以线带面，集体讨论与个别交流谈话相结合，涵盖全体人员。据了解，集团高管层共开展了3次大讨论，中层管理干部开展了24次，车间班组开展了141次。在大讨论过程中，大家谈体会、话感悟、提建议、定措施，营造了思想变革大讨论的浓厚氛围。同时，山东玻纤集团进一步细化了新时期高质量发展的“六个调整、八个突破、一个换挡”战略目标。

 在组织变革中，山东玻纤集团中层管理人员职级和职位全部清零，重新竞聘上岗，管理岗位由173个压减为121个。108人成功竞聘助理以上管理岗位，23名专业技术人员、5名正科级被聘任，23名副科级干部落聘，9名副科级低聘为助理，一批年轻化、高学历的青年骨干走上管理岗位。

 “这次变革，非常重要的一环就是分配制度的变革，正确处理好利益与灵魂的关系，不让‘老黄牛’吃亏。通过建立完善的系统的绩效考核体系，全面激发广大员工的创业创新激情。”牛爱君强调，集团通过实施人力资源绩效管理体系、薪酬管理体系和职业晋升体系变革，最大限度地激发组织活力，激励奋斗者。

 山东玻纤集团新上岗的人力资源部部长刘克廷说：“改革后的绩效和薪酬方案，解决了员工收入分配公平、干好干坏一个样等问题，铺设了职工职业发展的新通道。”

未来已来 引领数字化时代

 从过去的“挖煤工”，到今天的“织锦工”，跨界的山玻人在让“石头”变成“银丝”的同时，又将眼光瞄向了数字化运营和智能制造。

 在山东玻纤集团天炬节能车间，记者看到，新上的AGV智能输送纱车系统代替现有人工运纱方式，实现了运输方式的智能化升级。“该项目不仅提高了智能化水平，杜绝了纱车运输过程中因碰伤对产品质量的影响，还实现了减员提效的目的，每条生产线减员15人，每年节约人工成本120万元。”窑炉产品车间主任吴纪龙说。

 在积极推进智能化的同时，山东玻纤集团的数字化建设也取得了新成果。2018年12月30日9时18分，该集团子公司卓意玻纤8万吨无氟无硼玻璃纤维数字化生产线窑炉点火，标志着行业首家“数字玻纤”正式诞生。

 该生产线利用互联网、大数据、智能化等现代技术，集成ERP、MES、DCS、PLC等技术平台，通过大数据分析、智能化管理、自动化操作，实现生产智能化、运营网络化、管理信息化。项目运营后，将进一步降低生产成本，提高产品附加值和市场竞争力，实现玻璃纤维产品技术转型升级、产品结构优化和运营模式转变。

 “8万吨玻纤数字化生产线的成功点火，标志着集团向数字化工厂迈出了关键一步，具有重要的里程碑意义，将有力地推动玻纤转型升级，加快新旧动能转化步伐，助推临矿集团高质量发展迈入新时代。”临矿集团党委书记、董事长刘孝孔表示。

 通过对现有生产线的逐步改造升级，2020年前卓意玻纤将建成数字化运营公司，到2025年整个玻纤集团将实现全数字化运营，玻纤生产经营管理水平将迈上一个新台阶。

 立足长远，做好当前，干在实处，走在前列。践行着“质量致尚、精益求精”的企业文化，凝聚着玻纤高质量发展的磅礴力量，现在的山东玻纤集团正在转型实践中书写玻纤发展的新篇章。