建陶行业每年消耗巨量的原料，却基本上没有实现原料的标准化。过去也出过一些矿物原料的标准，如钾长石等，但并没有对国内的建陶原料市场有很大的影响。

笔者猜测，一方面由于建陶行业的规模并没有出现巨无霸类企业，可以对上游的原材料生产企业拥有很大的影响力，可以倒逼原料企业去做原料的加工（可以类比钢铁行业采购铁矿）。

另一方面则是因为不同地区的原料性质差异较大，无法简单的对原料进行定义。再者则是行业从事技术人员手段高超，以及陶瓷坯体本身的烧成状态可以被允许处于一定的范围区间内波动的特性，这使得原料组成、性质波动对价格的影响不是非常的敏感。各企业往往愿意从近地区购买低价原材料，然后想方设法通过工艺手段降低原料波动对产品的影响。

在供给侧改革、环保倒逼产业升级以及激烈的行业内部竞争的状况下，建陶行业开始加速向高品质、高附加值的方向转变。在这个过程中，对原材料提出了比以往更高的要求。

一个最简单的实例就是，在过去的十五年里，绝大部分的建陶企业都开始对进厂的原料进行数据检测，要求原料的组成控制在一定范围以内，否则就予以扣款甚至退货。而瓷抛砖类产品的出现，则是再一次的将原料的要求推向了一个新的高度。那么，在这样的情况及未来的发展趋势考虑下，原料企业也做出了积极的响应。单以磁选设备在原料企业的热销，就可以看出原料企业的热忱之心。

但以目前笔者所接触的一些原料生产企业甚至建陶而言，原料生产过程其实存在着一些不足。

以磁选而言，一些建陶企业在球磨机之后花费几十万元乃至上百万元购置磁选设备以进行泥浆除铁，但以实际效果而言，由于泥浆的浓度很大，泥浆内含铁矿物被球磨到很细的程度，除铁效果可以几乎可以忽略不计，除铁效果很大的可能就是仅仅除了一些机械铁。同时，强磁磁选机的使用所产生的生产成本却并不低。

在原料企业的生产中，笔者认为，有下面几个点可以适当考虑下：