2020年是广东建筑陶瓷行业“煤改气”的关键一年。

 6月29日，广东省省长马兴瑞在东莞市唯美陶瓷实地察看企业实施建筑陶瓷生产线“煤改气”清洁能源改造成效。他强调，要将能源结构优化与产业转型升级密切结合起来，积极推动建筑陶瓷等重点行业燃煤锅炉清洁能源改造。

 7月9日上午，佛山市政府组织召开了“佛山市建筑陶瓷行业清洁能源改造工作推进会”，佛山市市长朱伟、副市长赵海、葛承书、市工信局、生态环境局、发展改革局、财政局、市场监督局、应急管理局、住建局、税务局、各区镇政府负责人、佛山市建材行业协会、陶瓷协会、燃气公司以及31家陶瓷企业代表出席了会议。会议明确，今年佛山市所有陶瓷企业窑炉需要完成天然气改造并通过验收，从2021年1月1日起未使用天然气的窑炉不能恢复生产。终端气价控制在2.6元/m3以下，年底完成改造生产线的企业予以100万元补贴。2021年1月可能真如一些媒体与业内人士预料的一样，佛山陶瓷停产潮即将到来。

 继广东肇庆、清远、江门三大产区确定今年内陶瓷企业必须完成“煤改气”后，佛山陶瓷企业终于迎来最后“通牒”。

 如今政策已然明朗，之前对“煤改气”政策还处于观望的企业可以吃下定心丸，“煤改气”势在必行。

 但现在离规定的最后期限还有不到半年时间，耶有业内人士担心：如今正是年中时间，陶瓷生产正如火如荼，更多企业会希望选择在年底停窑期间进行大改，但是要求在2020年12月31日前完成，则必须在年底停窑前完成，这不仅对正在正常生产的陶瓷企业造成巨大的影响，更重要的是，一旦企业集中改造，天然气能否供应得上也是个难题。

 完成天然气改造，首先需要天然气公司完成管道铺设及配套建设，满足供气条件。其次，多位从事窑炉技改的业内人士告诉，一般而言，仅从陶瓷企业自身考虑，一条窑炉大概也需要1个月多时间进行改造。按照上述条件计算，即使当前天然气公司供气条件已经充分，陶瓷企业要在年底前完成“煤改气”，理想状态下改造的过程中大致要轮流停窑1/3。不过难点在于，如果217条生产线全部集中改造，其中拥有8条以上生产线的建陶企业超过10家，专业的技术改造人员未必充足。

 对于大型陶瓷企业，多年经营的陶瓷技术和品牌还有一定的抗风险能力，能够缓解一部分“煤改气”所带来的成本压力；但对于中小陶瓷企业，“煤改气”也许就是压死骆驼的最后一根稻草。可以预见的是，2020年下半年，将有一大批中小陶瓷企业面临倒闭停产，那么，作为陶瓷原料供应商该如何应对？

一、主动及时了解陶瓷行业动态

2020年，在中美贸易战引发全球市场动荡局势的影响还未消除下，新冠疫情来势汹汹。中央和各地政府对陶瓷行业的污染物排放、煤改气、关停退出不断有政策出台，陶瓷原料供应商要通过微信或网络主动了解陶瓷行业政策，及时掌握陶瓷行业动态。

二、紧抓货款回笼，降低风险

一般品牌陶瓷企业定好陶瓷原料货款账期，货款能按账期定时回笼，但大部分中小陶瓷企业定好的原料货款账期和合同形同废纸，根据市场状况随意延长。这就要求陶瓷原料供应商根据陶瓷厂原料的使用进度和紧缺情况，与陶瓷厂适时商讨货款回笼周期和时间，催收货款，紧抓货款回笼，缩减陶瓷厂压原料货款的额度，降低自己的财务风险。

三、谨慎供货，安全第一

已经在给陶瓷厂供货的原料企业，千万不要以为可以高枕无忧，最终能否收到款才是关键。在佛山陶瓷停产潮即将来临之际，一定要对客户企业进行多方位考察和调研，确认客户企业是否运营正常，有无拖欠货款等行为。如有异常行为，一定要谨慎供货，减少甚至停止供货，确保资金安全。千万不要因为一点蝇头小利迷失自我，最终落得财货两空。

四、练好内功，稳质量降成本

2020年陶瓷市场形势不容乐观，各大陶瓷企业首要的是降低原料成本，因为原料成本低，成品瓷砖销售才有竞争力。陶瓷原料供应商要改变过去粗放的加工和管理方式，分类开采，分类堆放，专业化检测和配矿，无论高低品位矿石都能综合加工利用，不仅出来的陶瓷原料质量稳定，而且成本还低，这样才有真正的竞争力，才能与品牌陶瓷企业长久合作，伴随品牌陶瓷企业发展而不断发展壮大。

五、勤跑厂，寻找优质客户并解决问题

2020年陶瓷行业风险和机遇并存，这就要求陶瓷原料供应商要勤跑陶瓷厂，与陶瓷厂上上下下各级人员沟通，一是发现问题，比如陶瓷厂销售不佳，或生产不正常，要及时停止原料供应，收取货款；二是解决原料供应中出现的问题，稳定与陶瓷厂的关系；或是通过沟通，调整原料指标，调整原料价格或账期，让原料供应更有竞争力；三是寻找优质客户——大陶瓷厂，大厂抗风险能力强，信誉相对较好，供货收款风险小。