石膏雨是什么

“石膏雨”成因分析“石膏雨”包含了两层含义：“石膏”和“雨”，“石膏”指的是石膏浆液；“雨”指的是净烟气中饱和水形成的冷凝液液滴。“石膏”的成因“石膏”是烟气中夹带的石膏浆液随烟气排放落到地面形成的。脱硫装置净烟气中的石膏浆液主要来源于吸收塔喷淋层喷嘴雾化后的细小液滴，石膏浆液经喷嘴雾化后雾滴直径一般在920μm，经碰撞后会产生少量在15μm左右。在经过除雾器后，一般会除去99.99%不小于22μm雾滴，同时还可以去除50%的15～22μm液滴，15μm以下的雾滴无法拦截，因此净烟气中有一定量的石膏浆液是必然的。但是如果烟气在除雾器处的流速超过设计值，除雾器的效果将大大降低，甚至失效，除雾器也会在高速的烟气下发生二次携带现象，大量的石膏浆液将会随烟气被带入烟囱，形成净烟气带浆现象。“石膏”的形成与多方面的因素有关，主要包括除雾器的除雾效果、吸收塔的设计、运行操作等。解决“石膏雨”问题的对策1、脱硫系统设计上如何避免“石膏雨”实际运行烟气量与设计值有较大偏差造成的石膏雨现象；FGD入口烟气量与设计参数是否有偏对某电厂出现"石膏雨"现象进行分析发现，其FGD进口烟气参数及煤质发热量与设计值相差较大，设计煤质低位发热量约为23352kJ/kg，而入炉煤的低位发热量约为20433～22518kJ/kg，导致在300MW负荷时烟气流量增加，FGD入口烟气温度比设计值高出20℃～38℃，同时吸收塔内烟气流速有时达到5m/s，远超出设计值的3.9m/s，故系统实际运行工况远超过设计值，“石膏雨”现象较严重。实际运行烟气量与设计值是否有较大偏差，这点需要明确，以便清楚地了解FGD系统运行工况和设计工况之间的偏差。主要考虑方面有：(1)若烟气量没有偏差，则在出口排放浓度达标的情况下降低喷淋量，使出口烟气抬升；(2)若烟气量有偏差，则需要进行核算，除雾器的流速是否满足要求，若除雾器的流速不能满足要求，则相应地调整除雾器的运行工况。因此，在脱硫系统设计时，实际燃烧煤质应在设计值范围内，以保证FGD系统在其设计工况下稳定运行。选择合适的烟气流速烟气流速是造成“石膏雨”的一个重要原因，因此在设计时，塔内烟气流速应该综合多方面因素，设计合适的流速，才能避免“石膏雨”。吸收塔设计烟气流速一般为3.5～4.1m/s左右，除雾器的设计流速稍高于吸收塔设计流速。吸收塔流速高，烟气中所携带的浆液液滴将增多，除雾器的负荷增大，导致“石膏雨”出现，因此，吸收塔的流速不能设计过高。另外，在吸收塔流速的设计上还应考虑有足够的裕量。通常情况下，机组经过一段时间运行后，系统漏风率将会增加，锅炉的热效率会有所降低而煤耗则会上升或烟温调高，两者的这种变化将使脱硫装置入口烟气量大，造成塔内烟气流速提高，因此，在设计上应有足够的裕量。此外，对于无增压风机、无GGH、无旁路的“三无”脱硫装置，吸收塔烟气流速的设计还应该与之结合起来考虑，由于无旁路，一旦出现“石膏雨”，导致机组停运，降低了脱硫装置的可靠性。因此，“三无”脱硫装置塔内烟气流速不宜设计过高，并应留有足够裕量，一般应低于3.8m/s。选择合适的除雾器类型平板式除雾器设计流速一般在3.5～4.5m/s左右，屋脊式除雾器设计流速比平板式除雾器高，一般为3.8～7m/s左右，屋脊式除雾器对烟气流速的适应范围更宽些，烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速，即使塔内烟气流速偏高，在通过除雾器时，由于流通面积增大而使得烟气流速减小从而减少烟气带浆。另外，屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定，可以耐受的温度较高，对于“三无”脱硫装置，为提高其可利用率，宜选用能有效减少浆液夹带和安全性更好的屋脊式除雾器。在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有：冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。喷嘴入口压力高，喷出浆液中小粒径的比例增多易形成“石膏雨”，因此在设计上对浆液循环泵至喷嘴入口处的管道、喷淋层及管件等沿程阻力应详细计算，确定准确的循环泵扬程，保证喷嘴的雾化效果。我们现在的脱硫系统所采用的就是屋脊式除雾器。喷淋层数：3层二级、喷嘴形型式：中空锥，双向、喷嘴数量（单台）1*1398个。经168和考核期性能测试表明，#1、#2除雾器出口雾滴都在保证值以下（小于75mg/Nm3）采用较小液气比液气比（L/G）是指单位时间内吸收塔循环浆液量与吸收塔出口烟气的体积比。脱硫系统的液气比是保证烟气中SO2、SO3及烟尘有效吸收的关键指标之一，足够的液气比是保证脱硫效率的前提，吸收塔的液气比一般控制在13～18L/m3为宜，液气比也不能设计过高，太高的液气比会使烟气中的液滴夹带量增多，同样会增大除雾器的负荷。因此在保证脱硫效率的前提下，液气比越小越好。我们现在的液气比（煤质硫份在设计范围以内）控制在设计值1/10.79以内，但有时会随着锅炉负荷及煤质变化液气比会超出设计值。