改性塑料添加重钙能提升产品性能，一是增加强度，没有添加重钙，普通均聚PP的弯曲模量一般1500MPa左右，如果添加20份、30份或40份，弯曲模量可提升高达30%甚至更高；二是降低产品收缩率，增加尺寸稳定性。塑料制品质检时，对尺寸要求较高，不加碳酸钙填料，尺寸波动相对比较大，添加碳酸钙，收缩率会下降，尺寸稳定性得到提高。

改性塑料添加重钙能降低成本，改性塑料用树脂几万块/吨，而改性塑料用1250目重钙一般700-800元/吨，更高5000目也不会超过2000元/吨，添加重钙后改性塑料制品成本显著降低。

金发科技目前改性塑料只用重钙，一年用重钙3万多吨，重点在广州金发工厂用，其他区域天津、武汉、上海、江苏、成都用得很少；轻钙和纳米钙目前没有涉及。

金发改性塑料用重钙要求指标：一是白度，一般要求95以上，越白越好。因为改性塑料产品主要是浅色，浅色产品白度很高时，如果重钙白度不够是做不到的，或者在二次改性当中会大幅增加配色成本。如果改性塑料成品是深色，重钙白度低一点问题不大；二是细度，一般通用1250目，但有时也用更高目数，如6000目，比较特殊材料一定要用这么细的重钙，增刚或增韧效果比普通目数重钙做出来要好很多；三是活化度，无机重钙和有机树脂结合，必须对重钙进行表面改性，重钙活化后分散性好，粉体不会团聚，与树脂结合力增强。用活化重钙做出的改性塑料制品，外观不易出现麻点，塑料制品稳定性好。

重钙产品批次间指标不稳定对改性塑料产品性能影响比较大，金发非常苦恼。一是重钙的自然白度有波动，供应商一段时间内重钙白度能够满足金发要求，可能过段时间由于矿源或是加工控制问题，自然白度就会降低，导致金发改性塑料制品颜色发生变化；二是细度和粒径分布有波动，同样影响改性塑料制品性能。

作为改性塑料用填料，重钙相比其它填料还是比较低档的，今后把产品质量做稳定，让改性塑料企业用得放心，保证改性塑料制品质量是当务之急。怎么保证重钙批次间产品质量呢？关键是对原矿开采和加工质量的监控，比如原矿矿物成分、化学成分、硬度和加工性能是否发生了变化，变化了就要及时调整，或对原矿进行均化，确保批次间原矿质量的稳定，尤其是重钙开采矿口变化后，更要对产品质量强化检测和监测。

中国改性塑料始于上世纪90年代，到目前发展不到30年。伴随中国经济快速发展和“以塑代钢”、“以塑代木”不断推进，改性设备、改性技术不断成熟，改性塑料工业体系逐步完善，目前已成为中国塑料产业重要组成部分。中塑在线网统计，2017年中国塑料制品产量7515.5万吨，增长3.4%，初级形态塑料产量8377.8万吨，同比增长4.5%。与此同时，改性化率也逐年提高，中国塑料加工工业协会统计，2004年中国塑料改性化率仅为8%，到2016年中国塑料改性化率已跃升到19%。改性塑料产品应用最大两个市场是家电（冰箱、空调、洗衣机、电饭煲、智能坐便器、净水器、空气净化器、新风系统等）和汽车行业，其中家电改性塑料应用比例高达37%，随着改性技术进步，应用比例将不断提高。

世界改性塑料产能扩张较为迅速，现在已有一定规模，中国改性塑料在通用塑料领域所占比例与发达国家相比还存在差距。同时，中国改性塑料现有产能还不能完全满足国内市场需求，未来中国改性塑料行业仍然存在较大发展空间。

改性塑料未来一是向高性能化发展，比如以塑代钢；二是绿色环保，改性塑料制品的每一个原料都要符合国际环保标准，比如ROHS和REACH环保认证。

碳酸钙要跟上改性塑料发展步伐，必须向功能化、绿色环保方向发展。一是功能化，作为填料，在满足改性塑料提性能和降成本基本需求外，能否进一步提高产品性能，如纯度更纯，细度更细，比表面积更大，或重钙、轻钙和纳米钙复合，或钙粉与其它矿粉如硅灰石、沸石、硅藻土等复合，功能更强，性能更优越；二是环保，如何去除石灰岩、方解石和大理岩原矿中的有害杂质矿物或元素，符合国际环保标准；三是活化改性，钙粉生产厂家和下游应用厂家通力合作，在钙粉加工过程中活化改性，不仅降低改性成本，而且改性效果更好。

碳酸钙未来必须差异化，大家都卖普通碳酸钙，我们要思考我自己的碳酸钙和别人的碳酸钙有什么不一样的地方，我们使用的碳酸钙能不能从稳定性、纯度、功能和活化等方面领先其他厂家一小步，我们就会前进一大步，中国改性塑料也会因碳酸钙填料不同而领先一大步。

金发科技是全球化工新材料行业产品种类最为齐全企业之一，其中改性塑料板块，金发是亚太地区规模最大、产品种类最齐全改性塑料生产企业；在完全生物降解塑料、特种工程塑料和热塑性复合材料板块，金发研发技术及产品质量已达到国际先进水平，市场占有率快速增长。金发逐步实现从改性塑料到化工新材料的升级，从功能材料向结构材料的拓展，产品结构不断向产业高端和高附加值方向延伸。

金发科技主营业务为化工新材料研发、生产和销售，主要产品包括改性塑料、完全生物降解塑料、高性能碳纤维及复合材料、特种工程塑料和环保高性能再生塑料等五大类，广泛应用于汽车、家用电器、现代农业、轨道交通、航空航天、高端装备、新能源、通讯、电子电气和建筑装饰等行业，并与众多国内外知名企业建立了战略合作伙伴关系。