提起铁矿开采，多数人都认为这是一个没啥技术含量的产业。而在承德，有这样一家铁矿开采企业，手握60项国家专利，其中，发明专利8项，实用新型专利52项。

4月18日，走进承德宝通矿业有限公司（以下简称“宝通矿业”）展厅，只见60张国家专利证书排成3排，挂满一面墙。

“这些专利大都是围绕提取矿石中的有价元素的，凝聚了我们技术人员14年的心血。”宝通矿业技术部经理杨帅峰说。

承德境内铁矿石大多属于超贫钒钛磁铁矿，铁含量仅有16%左右，但伴生矿种类丰富。21世纪初，铁精粉价格连年高涨，“铁老板”们简单地开采、破碎、磁选就能赚得盆满钵满，花钱投入技改被认为是“花冤枉钱”。

宝通矿业董事长苑占永却不这么认为。“眼瞅着尾矿里还含有磷、铜、硫、钯等有价元素，都白白排进尾矿库，总有些心疼。”苑占永说。

2010年，苑占永找到国内做尾矿综合回收技术研究的知名专家团队，寻求技术合作。可一听说宝通矿业的矿石磷含量只有1.8%左右，铜含量只有0.03%，专家断然拒绝合作，表示“根本不具备回收价值，这样的技术研发毫无意义。”

“专家不来，咱们自己干。”股东大会上，苑占永说服了各位股东。宝通矿业开始到各高校招募相关人才，成立了技术部。并规定：技术员要敢于试错，只要提出技改方案，马上就更改技术流程进行实验，错了不罚，成了重奖。

杨帅峰就是那时来到宝通矿业的。这个“技术宅”毕业于河北地质大学，有一股初生牛犊不怕虎的劲儿。“我在实验室做了2500多次实验，光小型实验浮选机就用坏了5套。”经过长时间钻研，杨帅峰终于研发出低成本尾矿选磷技术。

2012年，宝通矿业选磷车间投产，选磷回收率达到24%。2014年，研发斜板脱泥技术把选磷回收率提高到了38%，选磷车间实现扩产盈利。2018年，宝通矿业又研发出分级浮选、常温药剂浮选、高浓度浮选等技术，选磷回收率最高达到75%。靠着这股劲头儿，宝通矿业又先后攻克了铜、硫分离技术。

走进宝通矿业综合回收车间，与想象中尘土飞扬的场景不同，车间地面光可照人。“我们研发应用了智能化综合采选系统。铁矿石通过皮带廊输送进来，先选铁，再选铜、选硫、选磷，最后分级筛出尾矿砂制作砂石骨料，实现一次采、综合选、梯次用。”杨帅峰说。目前，宝通矿业每开采1吨矿石，可生产120公斤铁精粉、32公斤磷、1100克硫精粉、560克铜精粉、380公斤砂石骨料。

2023年，宝通矿业通过尾矿提取磷精粉57万吨，销售收入4.9亿元，实现利税3.7亿元，提取铜精粉4125吨产值3366万元，提取硫精粉9600吨产值345.6万元。

杨帅峰团队追求技术创新的脚步没有停歇。在宝通矿业工程实验室里，十几名技术员各司其职，正在攻关提金、提银技术。“1吨铜精粉中含金2.5克，含银75克，我们已经找到了提取方法，目前攻关难点在于如何把成本降下来。”杨帅峰说。

宝峰矿业实验室数据显示，尾矿中还有钴、钪、铂、钯、钽等稀有有价元素。“我们会继续攻关，争取把它们都提取出来，最终实现‘吃干榨净’，建成‘无废矿山’。”杨帅峰信心满满。