黑滑石是滑石的一种，是对黑色、灰黑色滑石的统称，内含有机质或有机碳是其致黑的主要原因。黑滑石的自然白度为50%左右，甚至更低，所以不能很好的得到广泛应用，因此必须采取适当措施提高黑滑石的白度。

 煅烧是目前黑滑石最常用的一种加工方法，通过煅烧可以使黑滑石中的有机质挥发，从而使白度达到90%以上。煅烧后的产品具有良好的绝缘、耐热、吸附、润滑等性能，可广泛应用于涂料、塑料、橡胶、高档陶瓷等工业中，市场前景广阔。

 黑滑石煅烧工艺

 黑滑石原料进行破碎处理，破碎工艺选用两段破碎流程，经破碎机粗碎，100mm 左右后，进行二次破碎，此时黑滑石物料粒度 20mm 左右；然后输送到粉磨设备进行粉磨，黑滑石粉细度 325 目；下来对黑滑石粉造粒，成球颗粒粒度5～10mm 左右；造粒后把球形颗粒送入回转窑煅烧，煅烧温度 1250℃左右，时间根据煅烧需要确定；煅烧后得到白度 95%以上的白滑石粉，出窑后经篦冷机冷却；最后将产品输送到超细粉磨设备进行超细处理，即可得到细度为 10μm左右的黑滑石微粉，包装成成品待售。

 黑滑石→破碎→磨粉→造球→烘干→煅烧→冷却→超细粉碎→打包→产品

 黑滑石煅烧技术要求：

 （1）破碎。破碎可采用颚式破碎机-细碎颚式破碎机，此加工工艺生产效率较高，而能耗则较低。可以将200mm 左右黑滑石原料破碎到 20mm 左右。

 （2）磨粉。粉磨过程是粉磨粒度大小 20mm 左右的黑滑石物料，出磨产品细度45μm（325 目）。

 （3）球粒。在造粒成球工艺中，①要控制料球的孔隙率，关键因素是料球的水分大小。分水大小与孔隙率成正比，水分过高，料球内空隙率越大，但料球强度则较低，容易挤压破碎，从而影响通风，还会降低熟料质量；但水分不能太低，否则不容易成球，一般控制在 12%到 14%。②料球粒径大小要适中、大小均匀。不同尺寸级生料球在窑内料层所具有的孔隙率是不同的，这就对窑内通风条件的影响很大。

 （3）烘干。成球后的料球在进入回转窑煅烧前要先烘干，从而不会使煅烧时湿料球中的水分激烈蒸发而产生炸裂。

 （4）煅烧。在相同的磨矿细度和煅烧时间条件下，随着煅烧温度的增大，煅烧产品的蓝光白度不断增加， 细度为45μm左右的滑石粉，当煅烧温度在 l230℃～l300℃时，白度可达 96.5％～97.3％。

 （5）冷却。冷却机设备是回转窑煅烧生产系统一个相当重要配置装置，它的特点是运转稳定性能好，效率高，结构比较简单。关键是经过热交换处理后的热废气还能够再次引入回转窑，实现热能利用，从而在一定程度上提高回转窑系统的热效率。

 黑滑石煅烧主要设备

  破碎设备：颚式破碎机、颚式细碎机

 磨粉设备：雷蒙磨

 造球设备：圆盘造球机

 干燥设备：振动烘干机

 煅烧设备：回转窑

 冷却设备：蓖式冷却机

 超细碎设备：气流磨粉机

 分级设备：涡轮式空气分级机

 打包设备：定量称重包装机