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膨润土的钠化处理工艺
2017-04-18 17:40 来源:矿材网 编辑:矿材网

 我国膨润土矿藏分布比较广,大部分为钙基土,天然钠基土资源不多,品位也比较差。为了提高钙基土的使用性能,将钙基土进行人工钠化,使钙基土中的钙离子被钠离子置换,也称“化处理”,最有效的活化剂为 Na2CO3,化学反应的机理如下:

 Ca2+蒙脱石+ Na2CO3→2Na+蒙脱石+CaCO3

 1、钠化处理膨润土生产流程:

 原矿检验→加碱搅拌→加水螺旋搅拌→强力挤压→堆放陈化→自然晒干或烘干→磨粉→检验→包装。

 2、膨润土钠化处理加工过程:

 2.1原矿的选择

 原矿是决定产品质量的前题,不同矿点及上下部位都有差异,应用吸蓝量进行控制。另外,原矿中夹带的石块要进行人工或在初破碎时分离,以免掺和在膨润土中。

 2.2 Na2CO3的加入量

 Na2CO3的加入量要视原矿的吸蓝量及最佳钠化度而定,加工厂要特别注意碱的加入量要低于最佳值。型砂pH 值也要有一个控制指标,一般不超过8,因而膨润土碱的钠化量要比最高值低 0.5~1。这种“低碱”膨润土可从有旧砂存在的型砂中自带的残碱给以活化补偿,照样得出极高的强度。

 2.3水的加入量

 挤压钠化改性膨润土要求水的总体含量最佳为 30%~35%,水的加入量低,降低 Na+在溶液中的活化度和造成活化不均,加大了挤压机械功能。含水量过大,膨润土成膏状,不能成型受力,晶格不易断裂,钠化效果也不好,并且也增加了烘干或晾晒时间。原矿在潮湿地开采,含水率一般在 26%~30%,可直接加碱搅拌挤压;若含水低时,可进行补充,但总量不能超过 35%。

 2.4膨润土的烘干

 在有场地晾晒的情况下,尽量采用晾晒,可节约成本,但这样需要大量的库房堆放。也可以采用晾半干再进行低温烘干,这样既经济又可保证用户在冬天和雨季的正常供应。烘干温度不得过高,当烘干温度大于 150 ℃,晶格间的自由水就会脱除,理化性能降低,烘干、磨粉成品终含水量在10%左右即可。

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