陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨和耐热性能好、化学稳定性优良、不易与金属产生粘结的特点，已成为高速切削高温合金的主要刀具材料之一。

 在制造行业，由于材料性能不断提升,难加工材料(高温合金)的切削加工技术已经成为制约加工技术发展的主要问题。陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨和耐热性能好、化学稳定性优良、不易与金属产生粘结的特点，已成为高速切削高温合金的主要刀具材料之一，并且陶瓷刀具的最佳切削速度比硬质合金刀具高8～10倍，能够大幅度提高切削效率。

 陶瓷刀具的种类及适用范围

 1、Al2O3系陶瓷刀具：主要用于加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁等)和各种钢料(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等);也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。由于铝元素的化学亲合作用，Al₂O₃陶瓷刀具不适于加工铝合金和钛合金。Al₂O₃陶瓷制造的滚刀、铰刀、成形车刀等各类刀具不仅可用于普通车床加工,而且由于其稳定可靠的切削性能,特别适用于数控机床和自动生产线加工,尤其对高精度、高硬度以及大型工件的切削具有良好效果。

 2、Si3N4系陶瓷刀具：其加工范围与Al₂O₃系陶瓷刀具近似，但是Si3N4系陶瓷刀具不适合加工产生长屑的钢料。Si₃N₄系陶瓷刀具特别适合加工灰铸铁。淬硬钢通常含硅量高,易与Si₃N₄系陶瓷刀具产生高温扩散,从而加剧刀具磨损,因此选用Al₂O₃系陶瓷刀具及Ti(C,N)基陶瓷刀具较为合适,具有较高的耐用度。

 陶瓷刀具性能特点

 1、陶瓷刀具具有很高的硬度与耐磨性。一般硬质合金刀具的硬度在HRA90～93,而陶瓷刀具的常温硬度达HRA92～95。

 2、具有很高的红硬性。一般硬质合金刀具在温度为800～1000℃时,其硬度将有一个突然降低的阶段,而陶瓷刀具的硬度随温度的升高变化很小,即使在1200℃时,硬度仍达HRA80。

 3、很高的化学稳定性。其抗氧化温度为1750℃ ，而硬质合金为800℃ ,高速钢仅为550℃。

 4、它与金属的亲和力极小，即使在熔化温度下与钢也不相互反应,具有良好的抗黏结、扩散、氧化磨损能力;有较低的摩擦系数,减小切削力，可得到良好的表面粗糙度。

 5、抗弯强度较低。因为陶瓷刀具中的纯氧化铝可以耐非常高的温度,但是它的强度和韧性很低,所以工作条件如果不好,容易破碎。